[发明专利]一种紧密赛络花式高支材料的生产方法无效
| 申请号: | 201410155457.X | 申请日: | 2014-04-17 |
| 公开(公告)号: | CN103924337A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
| 发明(设计)人: | 吴建坤;罗亚玲 | 申请(专利权)人: | 苏州震纶棉纺有限公司 |
| 主分类号: | D02G3/00 | 分类号: | D02G3/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 紧密 花式 材料 生产 方法 | ||
1.一种紧密赛络花式高支材料的生产方法,步骤包括:①、开清棉:对原纤维进行开松、去杂质;②、梳棉:将原纤维制成纤维条;③、并条;④、粗纱;⑤、细纱;⑥、络筒;该方法的特征在于:开清棉步骤与梳棉步骤采用清梳联合机;并条步骤中采用三道并合的方式:头并干定量为20.4g/5m,二并干定量为18.5g/5m,三并干定量为17.2g/5m,头并的并合数为6,二并的并合数为8,三并的并合数为8,头并的罗拉中心距为47*43*50,二并的罗拉中心距为47*43*50,三并的罗拉中心距为43*51。
2.根据权利要求1所述的一种紧密赛络花式高支材料的生产方法,其特征在于:并条步骤中的环境温度为24℃、湿度为65%。
3.根据权利要求1所述的一种紧密赛络花式高支材料的生产方法,其特征在于:并条步骤中的头并的后牵伸倍数为1.46、二并的后牵伸倍数为1.46、三并的后牵伸倍数为1.35。
4.根据权利要求3所述的一种紧密赛络花式高支材料的生产方法,其特征在于:并条步骤中的头并的总牵伸倍数为7.2、二并的总牵伸倍数为8.8、三并的总牵伸倍数为8.6。
5.根据权利要求1所述的一种紧密赛络花式高支材料的生产方法,其特征在于:梳棉步骤中:梳棉干定量为24.5g/5m,锡林速度为422r/min,刺辊速度为1066r/min,道夫速度为180m/min,刺辊与锡林之间的隔距为8丝,锡林与道夫之间的隔距为8丝,牵伸倍数为90。
6.根据权利要求1所述的一种紧密赛络花式高支材料的生产方法,其特征在于:并条步骤中:头并的输出速度为380m/min,二并的输出速度为380m/min,三并的输出速度为480m/min。
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