[发明专利]一种新的城市雕塑铸造工艺在审
| 申请号: | 201410155159.0 | 申请日: | 2014-04-18 |
| 公开(公告)号: | CN103895441A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
| 发明(设计)人: | 李西岳 | 申请(专利权)人: | 上海浦宇铜艺装饰制品有限公司 |
| 主分类号: | B44C3/06 | 分类号: | B44C3/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 201703 上海市青浦区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 城市雕塑 铸造 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及的是一种雕塑工艺,具体涉及一种新的城市雕塑铸造工艺。
背景技术
随着我国政治经济的快速发展,城市建设的不断繁荣,城市雕塑就像雨后春笋大批涌现,代表着整个地区的经济、历史、文化、创新发展的各种元素,城市雕塑已经成为一座城市的名片。
城市雕塑艺术铸造工艺是我国铸造行业的一种工艺,在我国铸造史上曾经有着极其辉煌灿烂的历史,充分展示中华民族勤劳、智慧、不断发明创造的传统理念,激励着一代又一代的炎黄子孙。。。。。。
当今我国的艺术铸造企业在盛世繁荣背景下也是得到了空前的发展,各种生产企业是星罗棋布,从铸造工艺方面来看,主要还是分为两个种类,即:小件艺术品或工艺品的铸造工艺;大型艺术品城市雕塑的铸造工艺。
第一类:适合铸造小型雕塑或工艺品的铸造工艺。如:水玻璃、失蜡铸造工艺、硅溶胶失蜡精密铸造工艺、石膏增空铸造工艺、陶瓷型铸造工艺等等;这些工艺特点均适合表面纹理复杂、造型不规则的小型架上铸造产品,可针对各种形态复杂,纹饰细腻层次丰富的艺术品或工艺品的制作。但同时由于制作工艺复杂、周期长、成本高,在制作过程中蜡模等材料容易变形等故不能制作较大产品。
第二类:通常适合较大型工艺品或城市雕塑的铸造工艺,如:石膏型熔模铸造工艺;树脂沙及水玻璃沙的铸造工艺;这几种铸造工艺在目前大型城市雕塑产品生产中是被使用较普遍的。但这些工艺使用也均是优劣并存的。石膏型熔模铸造工艺从铸造工艺本事来讲是比较优良的能使产品达到铸造较清晰纹理的效果以及减少铸件变型度,特别适合一些比较复杂的产品制造。但缺点是铸造成本高,周期特别长,整个过程会耗费大量资源,是目前艺术铸造大型雕塑产品中成本最昂贵的铸造工艺。树脂沙及水玻璃的铸造工艺是目前被许多艺术铸造企业在铸造较大型产品时广泛使用的,因为这种工艺操作简便、制作成本低廉且制作周期短。但缺点是脱模性较差、纹饰模糊。如果产品表面纹饰复杂深凹曲折时几乎不能用这种工艺实施的。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明目的是在于提供一种新的城市雕塑铸造工艺,操作简便易懂,通常对常规使用材料的组合改进,结合树脂沙铸造工艺的成本优势就能铸造出理想的艺术效果且大大节约制作成本和制作周期,提高经济效益。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种新的城市雕塑铸造工艺,其工艺步骤为:1、制作凹型软膜;
2、实模原型制作;
3、内基层的处理:内基层的处理也是对整体硅胶模的强度、拉伸和使用质量有着相当关键的作用;
4、硅胶模内壁模的制作:这部分的制作可选用多种材料来完成。如:木工板、玻璃纤维等材料。主要还是根据硅胶模型的造型、形态而定。通常形态立体或者造型复杂的采用玻璃纤维材料比较合适。如造型方正笔直的模型的时候采用细木工板材料比较合适;
5、模具内部的骨架处理要既保证玻璃钢模不变形及达到在后期造型时模型的承重力;
6、复合模具成型;
7、造型完成。
本发明的有益效果:操作简便易懂,通常对常规使用材料的组合改进,结合树脂沙铸造工艺的成本优势就能铸造出理想的艺术效果且大大节约制作成本和制作周期,提高经济效益。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
本具体实施方式采用以下技术方案:一种新的城市雕塑铸造工艺,其工艺步骤为:
1、制作凹型软膜;其具体步骤为:11、将模具的表面用润滑剂或脱模膏进行涂刷,尽量保证模种的表面充分润滑。
12、将石膏粉加水调匀成稀薄糊状后抛刷于模种表面,尽量均匀渗透,避免空洞或气泡,涂刷多层形成一定的强度,或用木方或钢架类材料进行加固。
13、将已成型的石膏模范轻轻卸下,清洗凹槽里面的油垢、垃圾,仔细检查。如有空洞或气泡,用相应材料将之填补、修复清理干净。
2、实模原型制作的具体步骤为:
21、将已完成的凹模型腔内用薄油或分模剂等产品进行轻轻涂刷均与,避免底面囤积油垢。使用较有弹性硅胶均可。按常有比例调制均匀后轻轻涂刷于凹槽表面。为防止出现气泡或空洞,也可用小型空气泵进行吹气或辅助,使之表面处细微密实。
22、第二次涂刷的时间应观测第一层硅胶已固化,但表面有点微微粒状时进行第二遍涂刷。以此进行多遍涂刷,最佳厚度应超过表面纹饰的深度为适度。
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