[发明专利]一种集成式LED三维显示模组及显示屏的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于LED平板显示技术领域，涉及一种集成式LED三维显示模组的制作方法。

背景技术

目前相对成熟的商用立体显示方式通常采用电子快门式和偏振投影式两种形式。电子快门式3D显示需要观察者佩戴电子快门式立体眼镜，该方案不但在观众人数较多时观看成本较高，而且由于图像在左、右两眼快速切换，会造成视觉疲劳和眩晕感。偏振投影式3D显示在两台投影机前分别加装左、右旋圆偏光片，图像经过融合调制，可以组建成偏振3D显示系统。观众通过佩戴偏光眼镜，眼镜的左、右眼位置分别装有与两台投影仪前加装的左、右旋圆偏光片相对应的左、右旋圆偏光片，使观看者的左、右两眼分别只能看到一台投影仪投出的图像，如此产生视差效应，产生3D立体显示效果。

上述偏振式立体显示原理同样也可应用于LED立体显示中，分别在LED显示屏像素的奇、偶行（列）前加装左、右旋圆偏光片，观众通过佩戴左、右眼位置分别装有左、右旋圆偏光片的偏光眼镜，观看3D显示。但简单的将左、右旋圆偏光片直接夹装到LED显示屏之前，需要较高的机械对准和保持精度，大幅增加成本。并且由于偏光片直接暴露于外界，目前LED显示屏的安装、拆卸方法极易造成偏光片的表面划伤和污染，从而影响观看效果。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是提供一种集成式LED三维显示模组的制作方法，采用该方法制作的LED三维显示模组生产工艺简单、成本低、防潮、防划、抗腐蚀性能好。

为了解决上述技术问题，本发明的集成式LED三维显示模组的制作方法采用如下两种技术方案：

技术方案一

本发明的集成式LED三维显示模组的制作方法包括下述步骤：

步骤1、在显示模组上涂一层灌封胶，然后将左、右旋圆偏光条交替粘贴在灌封胶上显示模组的奇、偶行或奇、偶列相对应的位置；

步骤2、在粘贴好偏光条的显示模组上面盖上平整的玻璃板并将其压实，然后放入真空罐抽真空，最后取出固化；

步骤3、用四个条形模具将显示模组的四周围坝，然后在粘贴好偏光条的显示模组上涂透光保护胶并用水平尺调平，等透光保护胶固化后，取下四个条形模具；或者等透光保护胶固化后将其表面打磨平整，然后再在上面刷一层透光保护胶，二次固化，最后取下四个条形模具，完成整个集成式LED三维显示模组的制作。

本发明通过粘贴方式将偏光条与LED显示模块相接，粘接强度高，并且省去了复杂的机械固定机构，有益于生产成本的降低；偏光条处于透光保护胶中，提高了偏光条的防潮、防划、抗腐蚀等性能。

所述左、右旋偏光条采用偏振度大于99%的圆偏光条，优选偏振度大于99.9%的圆偏光条。这样在观看者歪着头观看的时候不会产生视觉串扰，影响观看效果。

所述透光保护胶厚度为0.1-1mm。

本发明采用尽可能薄的保护层，使偏光条处于高保偏性保护层中，在不影响观看效果的情况下，有利于显示屏的防潮、防划、抗腐蚀等性能。

技术方案二

本发明的集成式LED三维显示模组的制作方法包括下述步骤：

步骤1：将透明胶带粘贴在显示模组上；

步骤2、在左旋偏光条上附上一层保护膜，将附有保护膜的左旋偏光条沿长度方向逐渐粘贴在第一行或第一列LED像素上，一边粘偏光条一边用刮板将偏光条与透明胶带之间的气泡赶出；然后在右旋偏光条上附上一层保护膜，再将附有保护膜的右旋偏光条沿长度方向逐渐粘贴在第二行或第二列LED像素上，一边粘偏光条一边用刮板将偏光条与透明胶带之间的气泡赶出；

步骤3：重复步骤2，将左、右旋偏光条交替粘贴在显示模组的奇、偶行或奇、偶列相对应的位置；

步骤4：将附于左、右旋偏光条上的保护膜揭掉；

步骤5：在粘贴了偏光条的显示模组上粘贴厚度为0.1-1mm的保护膜，完成整个集成式LED三维显示模组的制作。

所述显示模组中各LED晶圆按光学特性参数由左至右或由上至下渐变排列。

所述光学特性参数可以为色度坐标、亮度值或光谱特性参数，还可以为色度坐标与亮度值的加权之和。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种包含上述集成式LED三维显示模组的显示屏的制作方法。

一、将红、绿、蓝三种基色的LED晶圆分别按光学特性参数进行渐变排序；

二、根据各基色LED晶圆的排序信息进行红、绿、蓝三种基色的LED晶圆固晶、焊线和显示模块的封装，再将封装好的各显示模块按光学特性参数进行渐变排序；