[发明专利]一种汽车内饰件的植绒方法

说明书

技术领域

 本发明属于汽车装饰技术领域，具体的说是涉及一种汽车内饰件的植绒方法。

背景技术

汽车内饰件是汽车车身的重要组成部分，而且内饰件的设计工作量占到车造型设计工作量的60％以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一。目前在汽车的设计上采用了汽车内饰件表面植绒，以提高汽车内饰件的装饰效果和提供其他效果。植绒在内饰件表面主要起到软化和装饰的作用，使装饰件观感和手感更加华丽和舒适，植绒还具有减震和降噪、隔冷隔热的功能。现有技术中由于汽车植绒内饰件多数为曲面或箱体类部件，采用普通植绒法对曲面和箱体类部件植绒经常存在植绒不均匀或大面积倒伏的缺陷；对于汽车内饰的外观件而言，植绒产品易产生表面色荫或颜色不均匀等缺陷，影响部件的美观。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够对复杂的多曲面进行植绒，并且植绒外观美观、手感佳、绒毛直立性好的汽车内饰件的植绒方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种汽车内饰件的植绒方法，其包括如下步骤：

a、素材表面预处理：根据素材材质的不同采用物理方法或化学方法对内饰件素材表面进行表面活化，用美纹纸及遮蔽工装将不需植绒的部位进行遮挡；

b、喷涂植绒胶粘剂：对内饰件表面喷涂植绒胶粘剂，要求胶粘剂的胶层无流淌现象即可，然后撕去美纹纸或去除遮蔽工装。

c、植绒：根据客户的要求进行绒毛颜色和规格的选定，将喷涂好胶粘剂的内饰件放到植绒机的工作台上，将绒毛加入植绒机中，开启植绒机，绒毛在植绒机内部动力的作用下沿着出绒管喷出，操作者操作喷头植绒操作者以45°角的角度对内饰件进行多方位多角度植绒；

d、烘干固化：内饰件植好绒后，再对内饰件进行烘干处理，根据汽车内饰件的温度要求，一般将植好绒的内饰件在60℃的烘房内烘干1h；

e、除浮绒：对烘干处理后的内饰件采用静电除尘气枪进行除浮绒处理；

f、检验包装：对植好绒的内饰件根据客户的包装要求进行检验包装。

优选的，在步骤c中，植绒机中绒毛喷出的速度为8～15m/s，植绒机的出风量为2500m³/h，出绒量为8～10kg/h。

选用绒毛的绒粗为1.2～6D，绒长为0.3～1.5mm。

本方法是在多年经验总结的基础上研发出来的，主要是用于已经处理好表面需要安装植绒的产品，根据不同材质、不同的处理方法进行植绒。将处理好的内饰件放在工作台面上，在植绒机中加入客户要求规格的绒毛，在风力的作用下沿着出绒管喷出，操作者操作喷头。根据不同的角度和方向进行多角度多方位植绒，使植绒表面均匀，绒毛方向一致，然后经过烘干固化后，进行清理包装。

本发明的有益效果是：本发明的植绒方法能够对三维立体面和复杂的多曲面进行植绒，无绒毛倒伏及色荫现象，植绒均匀，且绒毛直立性好，弹性好，外观及手感极佳，最终达到很好的视觉效果以及起到高效的减震降噪作用。

具体实施方式

以下对本发明作详细描述。

一种汽车内饰件的植绒方法，其包括如下步骤：a、素材表面预处理：根据素材材质的不同采用物理方法或化学方法对内饰件素材表面进行表面活化，用美纹纸及遮蔽工装将不需植绒的部位进行遮挡；b、喷涂植绒胶粘剂：对内饰件表面喷涂植绒胶粘剂，要求胶粘剂的胶层无流淌现象即可，然后撕去美纹纸或去除遮蔽工装。c、植绒：根据客户的要求进行绒毛颜色和规格的选定，将喷涂好胶粘剂的内饰件放到植绒机的工作台上，将绒毛加入植绒机中，开启植绒机，绒毛在植绒机内部动力的作用下沿着出绒管喷出，操作者操作喷头植绒操作者以45°角的角度对内饰件进行多方位多角度植绒,植绒机中绒毛喷出的速度为8～15m/s，植绒机的出风量为2500m³/h，出绒量为8～10kg/h,选用绒毛的绒粗为1.2～6D，绒长为0.3～1.5mm；d、烘干固化：内饰件植好绒后，再对内饰件进行烘干处理，根据汽车内饰件的温度要求，一般将植好绒的内饰件在60℃的烘房内烘干1h；e、除浮绒：对烘干处理后的内饰件采用静电除尘气枪进行除浮绒处理；f、检验包装：对植好绒的内饰件根据客户的包装要求进行检验包装。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。