[发明专利]一种锯片自动包边机

说明书

技术领域

本发明涉及一种针对锯齿的自动包边装置。

背景技术

圆锯片在民用工业中应用非常广泛，为了保护圆锯片齿在运输过程中或其它周转中不损坏，生产商都要在锯片生产好后包上一条皮条，现有都是人手包装，工人把破好的皮条按一定长度剪下后手工缠绕到锯片上。存在效率低下和易使工人手受伤的问题。

发明内容

本发明提供一种锯片自动包边机，使给圆锯齿片包边这一工序实现全自动连续操作，提高了工作效率。

本发明所述的锯片自动包边机由外架及四组装置组成，四组装置依次为锯片大小调节装置、自动破皮管装置、自动包边装置和自动剪断夹紧装置；

所述外架包括第一支架和第二支架，二者并排放置；

前述四组装置均固定于第二支架上；

所述锯片大小调节装置由调节丝杆，螺母，导向机构组成；调节丝杆固定于导向机构上方，螺母套接调节丝杆；

所述自动破皮管装置由滚轮、定轮、一个内设刀片的圆孔形通道以及切管气缸组成；所述滚轮固定于第一支架上；所述刀片由切管气缸驱动；

用于给锯片包边的皮管缠绕与滚轮，经定轮输送至圆孔形通道，被刀片破开；所述自动包边装置包括拉皮管气缸、托管装置、以及自动转动装置；所述托管装置一段固定连接外架，一端为弧形机械卡座，机械卡座位于锯片下方；自动转动装置包括带磁性的圆盘、轴和电机，所述带磁性的圆盘套接在轴上，作为锯片固定盘；

破开的皮管由拉皮管气缸拉到锯片下方，机械卡座作为自动压皮管装置把皮管压到锯片上，自动转动机构转动锯片，使皮管锯片带着转即把皮管绕在锯片上，

所述自动剪断夹紧装置位于圆孔形通道下方，由定刀，动刀、上下压紧片以及压管气缸组成，上压紧片固定于第二支架上，定刀固定于上压紧片上；下夹紧片和动刀由压管气缸驱动；

锯片的外缘均被皮管包边后，皮管被定刀及动刀自动切断；夹紧剪切机构把绕好的部分剪下，即包好一片锯片。

通过拧动锯片调节装置的螺母，实现锯片固定盘与皮管位置距离变化，从而适应不同大小的锯片。

所述自动剪断夹紧装置可以剪断已经包好圆锯片的皮管，并同时夹紧下一次要包的皮管头部，实现连续供给皮管。

锯片放在一个带磁性的圆盘上，活动的机械卡座把皮管压到锯片边上，电机带动机械卡座转动，转动的角度可以设定，根据交接多少来定角度的大小，皮管缠绕好后自动剪断夹紧装置把皮管剪断，托管装置把未缠上部分压到锯片上。

所述交接角度是指被双层皮管包边的锯片的圆弧对应的角度。

本发明所述装置可以全自动的连续进行给圆锯片包边这一工序，增大了操作稳定性和安全性的同时提高了工作效率。

附图说明

图1：本发明所述锯片包边机的结构示意图。

图2：本发明所述锯片包边机的自动破管装置、自动包边装置和自动剪断夹紧装置的结构示意图。

图3：本发明所述交接角度的示意图。

图4：本发明所述锯片大小调节装置的结构示意图。

图5：本发明所述自动剪断夹紧装置的结构示意图。

图6:本发明所述机械卡座位置示意图。

其中图1至图2中的编号所表示的结构依次为：1.第一支架，2.第二支架，3.滚轮，4.自动破管装置，5.压管气缸，6.切管气缸，7.自动包边装置，8.自动剪断夹紧装置，9.锯片，10.电机，11.锯片大小调节装置，12.调节丝杆，13.螺母，14.导向机构,15.上压紧片，16.下压紧片，17.定刀，18.动刀，19托管装置，20.带磁性的圆盘，21.机械卡座。

具体实施例

本发明提供一种锯片自动包边机，由第一支架1、第二支架2、锯片大小调节装置11、自动破皮管装置4、自动包边装置7和自动剪断夹紧装置8；

锯片大小调节装置11由调节丝杆12，螺母13，导向机构组成14；

自动破皮管装置4由滚轮3、定轮、一个内设刀片的圆孔形通道以及切管气缸6组成；所述刀片由切管气缸6驱动；

用于给锯片包边的皮管缠绕与滚轮3，经定轮输送至圆孔形通道，被刀片破开；

所述自动包边装置7包括拉皮管气缸、托管装置19、以及自动转动装置；所述托管装置19一段固定连接第二支架2，一端为弧形机械卡座21，机械卡座21位于锯片9下方；自动转动装置包括带磁性的圆盘20、轴和电机10，所述带磁性的圆盘20套接在轴上，作为锯片9固定盘；