[发明专利]一种无卤阻燃不熔融尼龙66织物的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尼龙66织物的制备方法，具体涉及一种无卤阻燃不熔融尼龙66的制备方法。

背景技术

尼龙66纤维织物虽有着较为广泛的应用，但由于它的熔融温度与着火点温度相差较大，燃烧时织物急剧蜷曲收缩，易形成熔滴，这些滴落物很容易灼伤皮肤以及使火势蔓延到其他材料引起二次火灾。这一缺点极大的影响了尼龙66织物的应用。

近年来，人们对尼龙织物的阻燃整理进行了很多研究，但其表面活性较差，阻燃剂难以渗入到纤维内部，造成对其它合成纤维织物阻燃有效果的磷、卤系阻燃剂作用在尼龙纤维织物上都达不到较好的阻燃效果。所以寻求一种成本低，环保，效率高的尼龙用阻燃剂以及阻燃改性方法已成为当前急需解决的问题。

本处理方法是一种适用于尼龙66织物的无卤阻燃体系和后整理工艺，在不影响尼龙66织物原有的物理机械性能和手感的情况下，克服尼龙66织物燃烧过程中的熔滴问题，制备出具有不熔融性能的高效环保阻燃性能的新型阻燃织物。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供了一种无卤阻燃不熔融尼龙66织物的制造方法，克服了尼龙66织物燃烧过程中的熔滴问题，制备出了具有不熔融性能和高效环保阻燃性能的新型阻燃织物。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无卤阻燃不熔融尼龙66织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）用碱溶液对锦纶进行预处理：配制一定浓度的碱溶液，加热待溶液沸腾后放入织物，继续煮沸一定时间，之后经水洗晾干待用。

（2）配制阻燃液：分别称取一定浓度的氮磷复合阻燃剂，溶于一定温度的水中充分搅拌制得阻燃液。

（3）二浸二轧工艺：将织物充分浸渍于配制的阻燃液中，浸泡一段时间，之后完成二浸二轧的实验工序。

（4）焙烘：经二浸二轧后的织物分别在一定温度下预烘及焙烘一定时间。

本发明步骤（1）所用碳酸钠浓度为1g/L～3g/L，煮沸时间为20min～40min。

本发明步骤（2）所用磷氮阻燃剂配方为20%～30%的有机磷衍生物PNF、10%～20%的氨基磺酸胺，加上1%～3%的羟基乙叉二膦酸，溶液温度为50～100℃。

本发明步骤（2）中浸泡处理时间为10min～30min，轧车的压力应控制为0.2MPa～0.4MPa。

本发明步骤（4）中烘干方案为100℃下预烘4～6分钟，之后在150℃下焙烘1～3分钟。

本发明提供了一种无卤阻燃不熔融尼龙66织物的制造方法，实验结果表明处理后锦纶样品的氧指数值从21.1%提高到了26.0%。垂直燃烧结果显示，处理过的锦纶织物样品损毁长度由14.0cm降至10.6cm，续燃时间由68.9s缩短到1.3s。该方法处理过的织物具有良好的阻燃性能，且织物颜色、手感无明显变化，燃烧时熔滴数目变少，织物成碳良好。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

（1）用碱溶液对锦纶进行预处理：配制1g/L碱溶液，加热待溶液沸腾后放入织物，继续煮沸40min，之后经水洗晾干待用。

（2）配置阻燃液：分别称取20%的PNF、10%的AS，加上1%的HEDP，溶于一定温度的水中充分搅拌制得阻燃液。

（3）二浸二压工艺：将织物充分浸渍于配制的阻燃液中，浸泡10min，之后完成二浸二压的实验工序。

（4）焙烘：经二浸二压后的织物分别在100℃下预烘6分钟及在150℃下焙烘2分钟。

实施例2

（1）用碱溶液对锦纶进行预处理：配制2g/L碱溶液，加热待溶液沸腾后放入织物，继续煮沸30min，之后经水洗晾干待用。

（2）配置阻燃液：分别称取26%的PNF、14%的AS，加上2%的HEDP，溶于一定温度的水中充分搅拌制得阻燃液。

（3）二浸二压工艺：将织物充分浸渍于配制的阻燃液中，浸泡20min，之后完成二浸二压的实验工序。

（4）焙烘：经二浸二压后的织物分别在100℃下预烘5分钟及在150℃下焙烘2分钟。

实施例3

（1）用碱溶液对锦纶进行预处理：配制2g/L碱溶液，加热待溶液沸腾后放入织物，继续煮沸25min，之后经水洗晾干待用。

（2）配置阻燃液：分别称取23%的PNF、19%的AS，加上1%的HEDP，溶于一定温度的水中充分搅拌制得阻燃液。