[发明专利]超密度中高速波纹化学纤维束成型机

说明书

技术领域

本发明涉及化学纤维制造领域，尤其涉及一种提高精度，传动稳定的超密度中高速波纹化学纤维束成型机。

背景技术

成型机是制造过程中，赋予合成纤维波纹的机构，是化学纤维后加工生产线上最关键的设备；其通过机械原理，对加工中的化学纤维束进行波纹成型。

目前，现有技术中，其成型机机身与传动机构分开设置，传动机构为三轴式齿轮箱。包括主动齿轮轴，及两个从动齿轮轴，其中一从动齿轮轴与主动齿轮轴齿轮传动，两从动齿轮轴间齿轮传动，通过轴联器将两压辊轴与两从动齿轮轴连接。此传动结构精度较差。同时，在打开引入纤维束后重新回位连接时，容易造成损坏。体积大，噪音大，温度较高，传递不稳定。安装及制造不方便。

另外，传动机构在高速运行的过程中，各个齿轮间的摩擦，引起齿轮箱内温度升高，齿轮箱内部部件及润滑油长期处于高温环境运作，不仅容易造成部件损坏，影响使用寿命，而且容易造成润滑油变质，无法提供各齿轮较佳的润滑效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种结构合理，提高了精度及工作性能的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其传动稳定，散热冷却效果佳，延长了使用寿命，同时增加了波纹密度，提高了产品合格率，减少了丝束飞花、毛头及脱落现象。

本发明提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，包括：成型机机身、与成型机机身连为一体的传动机构，及与传动机构连接的驱动机构，传动机构与成型机机身为整体式传动，驱动机构与传动机构为直接驱动；

成型机机身包括机体及设于机体内的气动机构、喂丝机构、成型机构及加湿冷却机构；喂丝机构包括轴线位于同一竖直平面的上压辊及下压辊，上压辊及下压辊分别套设于上压辊轴、下压辊轴外；成型机构位于上压辊、下压辊后方，包括成型腔及位于成型腔末端的成型挡片；气动机构控制上压辊、下压辊间的压力及控制成型挡片开合；上压辊、下压辊通过传动机构传送驱动机构提供的动力转动，以向成型机构喂丝；

传动机构包括主动齿轮轴及从动齿轮轴，主动齿轮轴与下压辊轴为一整体式转轴，主动齿轮轴输入端直接连接驱动机构的转轴，或设置一同步带轮，驱动机构与传动机构通过皮带传动；从动齿轮轴与上压辊轴通过内齿套连接传动；主动齿轮轴与从动齿轮轴间通过齿轮传动。

由此，上压辊、下压辊通过传动机构传动动力，反向转动，化学纤维束于上压辊及下压辊间引入，上压辊及下压辊反向转动，不断将丝束引入后方的成型腔内；由于成型腔末端设有成型挡片，成型挡片阻止丝束行进，因此，丝束不断在成型腔中堆叠、挤压，形成波浪状；一定时间后，成型挡片抬开，波浪状丝束被推出成型腔，成型挡片再次闭合，重复上述进程，赋予合成纤维波纹。本发明提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，下压辊轴与传动机构的主动齿轮轴为一整体，取代现有技术的联轴器连接，不仅提高了精度，而且延长了成型机的使用寿命，另外，本发明提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机中传动机构为两轴式，不仅具备三轴传动机构的效果，而且结构更加紧凑合理，提高了工作精度。

在一些实施方式中，传动机构底部设有冷却机构，冷却机构为一冷却水回路。由此，冷却管中循环流动的冷却水不断带走齿轮箱内的热量，达到散热、冷却的效果，提高了传动机构的使用寿命。

在一些实施方式中，上压辊轴与传动机构连接端轴头设有一第一球面齿轮，第一球面齿轮与上压辊轴连为一整体；

传动机构的从动齿轮轴与上压辊轴连接端轴头设有一第二球面齿轮，第二球面齿轮与从动齿轮轴连为一整体；

第一球面齿轮与第二球面齿轮间通过内齿套连接传动。

由此，提高了传动的稳定性，及传动精度。

在一些实施方式中，下压辊、下压辊轴与机体相对静止；上压辊轴通过连接件与机体转动连接，位于下压辊上方，上压辊与下压辊线接触，连接件通过转轴与机体连接，转轴平行于上压辊轴轴线方向。由此，丝束从上压辊及下压辊间通过，通过上压辊及下压辊间的摩擦，不断将丝束引入成型腔。

在一些实施方式中，上压辊轴及下压辊轴通过轴承与连接件及机体转动连接，上压辊轴、下压辊轴两侧，即轴承外设有轴承座，轴承座内均设有冷却水回路，冷却水回路环绕轴承。由此，轴承座内的冷却水回路，不断带走轴承旋转产生的热量，提高了轴承的使用寿命。

在一些实施方式中，机体上，于位于其上转轴相对的一侧，设有辅助开合装置；

辅助开合装置包括：设于机体两边，端部与机体转动连接的两摇臂、两端与两摇臂另一端转动连接的连接臂，及与连接臂一端固定连接的手柄；