[发明专利]电瓷棒型支柱燃气隧道窑

说明书

技术领域

本发明涉及工业窑炉技术领域，尤其涉及一种用于电瓷棒型支柱瓷件烧成的燃气隧道窑。

背景技术

目前我国瓷件绝缘子的生产约占全球总产量的70%，然而我国瓷绝缘子生产设备还比较落后，特别是烧成设备更落后于其它陶瓷生产行业。电瓷业由于其产品多为实心产品，而且实心体的直径比较大，所以要求低温阶段升温非常缓慢。而现在陶瓷行业中，比较节能的隧道窑在低温阶段很难做到升温缓慢，故现阶段一般采用升温速度可人为控制的梭式窑，但窑炉需经过常温、逐步升温、到最高温度、然后逐步冷却至室温过程，排出窑炉外的烟气也是从常温到最高温度，这些烟气不能被再利用，只能排入大气中。因此，梭式窑最大的缺点是热利用差、能耗高、烧成周期长。据统计数据显示，在电瓷行业生产中，一次能源消耗中烧成成本占一次能源消耗成本的81%。

隧道窑特别广泛应用于日用陶瓷行业生产的烧成设备中，但在电瓷行业生产中，除了悬式产品和一些小型电瓷产品外，目前并无用于烧成电压在35KV以上电瓷棒型支柱瓷件的成功案例，其中主要原因是此类瓷件的实心直径大而且高度高（如110KV棒型坯实心直径一般为160毫米，高度达到1580毫米），而隧道窑在低温区却有非常大的缺陷，即低温区在同一个横截面，沿高度方向温度相差巨大，并且沿横截面高度越高，温差越大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单，占用场地小，可用于电压高于35KV以上电瓷棒型支柱瓷件烧成的燃气隧道窑。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种用于电瓷棒型支柱瓷件烧成的燃气隧道窑，包括纵向延伸的平顶窑体，该窑体在纵向依次划分为相互连接在一起的排烟区、低温控制区、加热区、氧化保温区、强还原区、弱还原区、急冷区、缓冷区、快速冷却区，在排烟区设置排烟风机，在低温控制区和快速冷却区设置通风机，在加热区、氧化保温区、强还原区、弱还原区设置助燃风机和燃烧器，在急冷区设置急冷风机，在缓冷区设置余热风机，在氧化保温区和强还原区之间设置气氛转换装置，其特征在于所述排烟区结束端与低温控制区前端、急冷区间结束端与缓冷区前端窑体两侧墙相对位置设置带活动门的处理孔。

加热区和氧化保温区、强还原区、弱还原区燃气主管的气源分三个回路从燃气站经减压环节单独提供，各回路单独控制该区间的供气压力，所述燃气为天然气或液化气。

低温控制区长度超过10米，并在两侧墙上部相互错位设置若干个小进风孔，该小进风孔与装有蝶阀的支管相连，所有支管都与环形管相连，环形管的风由冷风机提供冷风。强还原区长度超过6米。

本发明设计新颖、生产工序布置紧凑、场地占用小、生产周期短、能耗低、经济实用，从而确保了产品质量。

附图说明

图1为燃气隧道窑结构布置示意图。

图2为燃气隧道窑排烟区示意图。

图3为燃气隧道窑低温控制区示意图。

图4为燃气隧道窑加热区和氧化保温区示意图。

图5为燃气隧道窑强还原区和弱还原区示意图。

图6为燃气隧道窑急冷区、缓冷区、快速冷却区示意图。

图中：11、排烟孔；12、闸板一；13、垂直支烟道一；14、排烟主管；15、排烟风机一；21、支管一；22、环形管；23、对面墙的支管；24、风机；25、φ50进风孔；26、处理孔；31、燃烧器一；32、燃气支管一；33、燃气主管一；34、助燃风支管一；35、支管二；36、支管三；37、支管四；41、燃烧器二；42、燃气支管二；43、助燃风支管二；44、燃气主管二；51、燃烧器三；52、燃气支管三；53、助燃风支管三；54、燃气主管三；55、助燃风机；56、燃烧器四；57、助燃风主管；61、急冷风支管道一；62、急冷风进风孔一；63、急冷风支管道二； 64、急冷风进风孔二；65、急冷风支管道三；66、急冷风机主管；67、急冷风机；68、处理孔；69、余热抽出孔；70、闸板二；71、垂直支烟道二；72、余热主管；73、排烟风机二；74、阀门；75、通风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

图1示出了用于电瓷棒型支柱瓷件烧成的燃气隧道窑（以下简称燃气隧道窑）的结构布置示意图，包括纵向延长的平顶窑体，窑体纵向延长方向上依次分为相互连接在一起的排烟区、低温控制区、加热区、氧化保温区、强还原区、弱还原区、急冷区、缓冷区、快速冷却区。窑内横截面宽度为1500～1800毫米，从轻轨面算起窑内高度为1600～2400毫米。