[发明专利]带材表面氧化退火处理方法以及用于该方法的治具在审
申请号: | 201410148129.7 | 申请日: | 2014-04-14 |
公开(公告)号: | CN103924057A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 蔡渊;谢义元;陈玉雷 | 申请(专利权)人: | 苏州新材料研究所有限公司 |
主分类号: | C21D9/56 | 分类号: | C21D9/56;C21D9/68 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 范晴 |
地址: | 215125 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 表面 氧化 退火 处理 方法 以及 用于 | ||
技术领域
本发明涉及一种带材(特别是超导带材)表面氧化退火处理方法以及用于该方法的治具。
背景技术
现有技术中,对带材表面进行氧化退火处理时,为满足带材表面氧化退火的要求,带材不能够在退火炉中直接堆积,因此退火炉中一次可容纳的带材量很少,故而导致退火效率非常低。
发明内容
本发明目的是:针对上述问题,本发明提供一种带材表面氧化退火处理方法以及用于该方法的治具,旨在提高带材表面氧化退火处理的效率。
本发明的技术方案是:一种带材表面氧化退火处理方法,首先采用螺旋缠绕的方式将待退火的带材盘绕起来,且各盘绕段之间预留一定的间隙,然后在氧气氛围内进行氧化退火处理。
一种用于带材表面氧化退火处理的治具,由上下两块水平布置的基板、以及连接在这两块基板之间的若干根立杆构成。
所述上下两块基板上均开设有多个安装通孔,所述立杆的上下两端分别插入两基板的安装通孔中,从而与这两块基板连接在一起。
本发明的优点是:本发明先采用螺旋缠绕的方式将待退火的带材盘绕起来,且带材的各盘绕段之间预留一定的间隙,然后在氧气氛围内进行氧化退火处理,这种退火方法大大增加了退火炉内的带材容纳量,提高了退火效率。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明实施例的结构示意图;
其中:1基板,1-1安装通孔,2立杆,3带材,3-1盘绕段。
具体实施方式
如图1所示,本实施例的带材表面氧化退火处理方法,首先采用螺旋缠绕的方式将待退火的带材3盘绕起来,且各盘绕段3-1之间预留一定的间隙(以避免部分盘绕段退火不完全,保证退火工艺的一致性),然后在氧气氛围内进行氧化退火处理。采用这种方式对带材表面进行氧化退火处理,大大增加了退火炉内的带材容纳量,提高了退火效率。
为了便于上述退火方法的实施例,本实施例还提供了一种专用于上述退火处理方法的治具,该治具的结构也参照图1所示,它由上下两块水平布置的基板1、以及连接在这两块基板之间的若干根立杆2构成,当然,基板1和立杆2均由耐高温材料制成。基板与立杆之间的具体装配方式为:所述上下两块基板1上均开设有多个安装通孔1-1,所述立杆2的上下两端分别插入两基板的安装通孔1-1中,从而与这两块基板1连接在一起。
如图1所示,使用时,先在基板1最内侧的几个安装通孔1-1中穿入一部分立杆2,将带材3的一部分螺旋盘绕在这部分立杆上,且保证带材3的各个盘绕段3-1之间留有一定的间隙(以避免部分盘绕段退火不完全,保证退火工艺的一致性);然后在基板1稍外侧的几个安装通孔1-1中穿入第二部分立杆2,将带材3的另一部分螺旋盘绕在这第二部分立杆上,且保证带材的各个盘绕段之间留有一定的间隙;而后在基板1再外侧的几个安装通孔1-1中穿入第三部分立杆2……,依此类推,直至所有带材3全部缠绕在该治具上。然后将绕制后的带材3在氧气氛围内进行氧化退火处理。
当然,我们也可以先将所有的立杆2全部安装在两基板1上之后,再将待退火的带材3以空间错层的方式螺旋缠绕在立杆2上,然后将绕制后的带材3在氧气氛围内进行氧化退火处理。缺点在于:这种缠绕方法相比于上述第一种缠绕方法更耗费时间。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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