[发明专利]有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备及工艺。

背景技术

我国的有色金属矿产资源相对匮乏。随着经济的快速发展和工业化进程的加快，国内电解行业对原料矿粉的进口量快速增加。除氧化铝粉外，其他有色矿粉（铜、铅、锌）进口量已跃居全球第一。

由于进口量巨大，国外传统的供货产地资源已不能满足，供应商在全球开发资源，满足国内市场需求。不同产地的铜、铅、锌金属矿粉，由于地质结构的不同，伴生金属和主品位含量也会不同，因而需要有加工混掺均匀后才可使用。而由于有色矿粉（铜铅锌）为非流动性物料，这种非流动性物料的特性为：粘度大、比重大、附着力强，不流动，并且颗粒细度在200目左右，水分含量在5-10%之间。因此目前所采用混掺加工工艺只能是：1、土法混掺加工；2、间歇式混掺加工（设备配合人工）。这些传统的工艺在技术上对物料的供给无法保持均匀的流量，存在效率低且综合成本高的问题，不能实现流水线作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备及工艺，利用该设备及工艺可以使物料的整个供给过程都是均匀的，以达到不间断或连续性混掺的加工目的。

本发明中有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备包括自控系统、多个并列设置的料仓总成、对应所述料仓总成内每个料仓下方的称重给料机、用于对所述称重给料机根据所述自控系统设定的配比称取所得的有色矿粉进行混合的回转混匀搅拌筒，及用于连接每个称重给料机和所述回转混匀搅拌筒的传输设备。

所述每个料仓总成包括有框架总成、一个或一个以上的料仓，所述料仓直接置入所述框架总成内并与所述框架总成固定连接，在所述料仓的顶部固定设置有便于进料的漏斗，在所述料仓的下料口处设有能有效解决堵塞现象的旋转料仓，所述旋转料仓由回转支撑驱动，所述回转支撑通过活动支撑架能拆卸地安装在所述框架总成上，在所述旋转料仓的内壁上固定设有能进一步破坏棚架支撑力的刮板，在所述料仓的外底部设有能将高压气体通入所述料仓内部的气体流化器。

所述旋转料仓包括有直接密封套接在所述料仓下部并能作相对转动的锥形旋转仓体，所述锥形旋转仓体由所述回转支撑驱动。

所述刮板沿所述锥形旋转仓体的内壁呈纵向平行或交叉平行的固定在所述锥形旋转仓体的内壁上。

所述刮板沿所述锥形旋转仓体的内壁呈V字形分布固定在所述锥形旋转仓体的内壁上。

在所述料仓、锥形旋转仓体的内壁表面增设有一层料仓衬板，所述料仓衬板的材料为超高分子量聚乙烯。

所述回转混匀搅拌筒在其内筒壁上安装有高分子材料衬板和导流抄板。

所述称重给料机包括有称重传感器、密封套接在所述旋转料仓下底部作为喂料管的套管，所述套管与所述传输设备的第一传送带连接。

本发明中有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备的混掺工艺，包括有以下步骤：

1）将需要混掺的各种有色矿粉经装载机装入到对应料仓总成的料仓内，借助于每个料仓总成的结构，使非流动有色矿粉能够均匀、流畅地喂料给位于所述料仓总成下方的称重给料机，以保证混掺配比的精度；

2）由所述称重给料机依据自控系统设定的参数及配比，称取并控制单种有色矿粉的输送量，通过多料斗的配比控制，实现对不同有色矿粉的按比例给料；

3）将按比例称取好的各项有色矿粉通过传输设备输送到回转混匀搅拌筒内，经搅拌均匀混合后再经输送设备输送至货车或其他场地。

所述传输设备包括有与依次连通给料的第一传送带、第二传送带和第三传送带，以及单独设置位于所述转混匀搅拌筒输出口的第四传送带，所有传送带均为皮带输送机。

利用本发明中色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备及混掺工艺后，其效率为传统工艺的2-4倍，并达到标准化认证水平。

附图说明

图1是本发明中多个料仓总成并列设置的结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的侧视示意图。

图3是本发明中将物料送给回转混匀搅拌筒的结构示意图一。

图4是本发明中将物料送给回转混匀搅拌筒的结构示意图二。

图5是本发明中回转混匀搅拌筒内导流抄板的安装结构示意图一。

图6是本发明中回转混匀搅拌筒内导流抄板的安装结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。