[发明专利]熔融接枝改性氯化聚丙烯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及熔融接枝改性氯化聚丙烯及其制备方法，尤其是制造无苯无酮的环保凹版复合油墨、油漆、涂料、胶粘剂的改性氯化聚丙烯及其制备方法。

背景技术

氯化聚丙烯(CPP)是在聚丙烯中引入-Cl基团的化学改性物，为白色或浅黄色固体粉末状或粒状产品，具有无毒、耐酸、耐水、透明性好、易成膜、不易燃烧等特点，用于涂料、粘合剂、油墨载体及皮革处理剂等领域，根据氯化度的不同，氯化聚丙烯可分为高氯化聚丙烯(氯化度62-67％)和低氯化聚丙烯(氯化度20-40％)两大类产品。氯化聚丙烯(CPP)因性能优良，应用广泛，在国外获得了长足发展。随着印刷、塑料包装等行业需求档次不断提高，加上高级油墨、胶粘剂和涂料的发展，国内市场对CPP的需求量将急剧增加，特别是油墨行业需求量增速最大。但由于其分子结构及分子极性的原因，其附着力、粘接性、混溶性等性能还不能满足多方面的需要，而且氯化聚丙烯应用于油墨、油漆、涂料等产品中时，都需要用酮类、苯类溶剂溶解，特别是“三苯”的易燃、易爆、有毒、损害工人健康、污染环境等。通过对其化学改性，在保留氯化聚丙烯优良特性的同时，产品耐老化、耐燃、耐腐蚀性有显著提高，易溶于酯类溶剂，不需再用“三苯”溶解，改性氯化聚丙烯中的氯及其他引入的官能团，能增强了化学反应的活性点，使其具有更多的新功能。

本发明利用松香含有双键和羧基，氯化聚丙烯中叔氢，马来酸酐中的双键可以发生酯化、聚合反应，进行共混熔融接枝改性，是一种性能优良的新型氯化聚丙烯树脂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，利用松香含有双键和羧基，氯化聚丙烯中叔氢，马来酸酐中的双键可以发生酯化、聚合反应，进行共混熔融接枝改性，制得改性氯化聚丙烯树脂，在部分酮酯类溶剂中的溶解性能优良，适合制造无苯无酮的环保凹版复合油墨、油漆、涂料、胶粘剂。

本发明所要解决的技术问题是提供熔融接枝改性氯化聚丙烯及其制备方法。

本发明解决其技术问题的技术方案为：

1.熔融接枝改性氯化聚丙烯及其制备方法，包括以下工序：

a)常温下，将氯化聚丙烯、松香、马来酸酐、引发剂按比例投入高速混合器，混合10-30秒；

b)将双螺杆挤出机各段程序升温到一定温度，将上述混合料通过双螺杆挤出机的喂料机，以40克／分的加料速度从喂料口加入；

c)通过程序温度控制，加料口60-80℃，熔融混合段100-120℃，接枝反应段175-180℃，机头185℃挤出，并随即牵引成条，过水冷却、切粒即获得产品。

其中上述物质质量配比如下：

氯化聚丙烯60-65份

松香20-25份

马来酸酐10-15份

引发剂0.1-0.3份

本发明所述的氯化聚丙烯的分子量为32-42万，含氯量30-36％。

本发明所述的松香为马尾松或云南松的特级至二级质量指标，粒径80目以下。

本发明所述的引发剂为偶氮二异丁晴ABN、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰BPO、过氧化环己酮中的一种或几种的混合物：

引发剂 0.1～0.3

具体实施方式

以下用具体实施例对本发明进行进一步说明，所述的实施例容易被本领域技术人员掌握和验证。通过实施例对本发明做出说明，并非对本发明做出限制。

实施例1：

将氯化聚丙烯60份、松香25份、马来酸酐15份、引发剂0.1份投入高速混合器中，混合30秒。混好的物料加入自动加料器内，在40克／分的加料速度和40转／分螺杆转速下，通过程序温度控制，加料口65℃，熔融混合段110℃，接枝反应段175℃，机头185℃挤出，并随即牵引成条，过水冷却、切粒即获得产品。

实施例2：

将氯化聚丙烯65份、松香25份、马来酸酐10份、引发剂0.2份投入高速混合器中，混合30秒。混好的物料加入自动加料器内，在50克／分的加料速度和60转／分螺杆转速下，通过程序温度控制，加料口70℃，熔融混合段120℃，接枝反应段180℃，机头185℃挤出，并随即牵引成条，过水冷却、切粒即获得产品。

实施例1-2所制的改性氯化聚丙烯树脂达到的性能指标如下：

表1改性氯化聚丙烯树脂在不同溶剂中的溶解性

注：“√”表示完全溶解，外观透明，体系稳定；“×”表示微溶或不溶

表2改性氯化聚丙烯树脂涂膜在各种塑料薄膜上的附着力

根据GB／T5210-1985标准，采用拉开法进行测试。