[发明专利]一种用于导轮中轴密封的密封圈及其制造方法

说明书

技术领域

本发明提供一种在多线切割领域中，用于制作导轮中轴密封作用的密封圈材料配方。 

背景技术

在现有技术的多线切割领域中，瑞士梅耶博格公司的DS271、DS264、DS268型号的设备占据了光伏切片领域1/3以上的市场。其导轮中轴密封的密封圈采用胶木材料制作，其硬度高、弹性差，耐老化性能差，造成该密封圈进过一定时间的使用之后会破损，性能下降，密封效果差。图1为此密封圈的形状结构示意图。 

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了如下技术方案： 

一种用于导轮中轴密封的密封圈，所述密封圈的材料包含聚氨脂。 

可选地，其材料的配方中，所述聚氨酯为80-120份，且还包含40-60份增塑剂、15-25份异氰酸酯、1-5份催化剂、1-5份防老剂、15-25份固化剂。 

可选地，所述配方的份数为重量比例份。 

可选地，所述增塑剂为邻苯二甲醇。 

可选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述防老化剂为二苯基对苯二胺，所述固化剂为1.4丁二醇（BDO）。 

本发明还提供了一种密封圈的制造方法，将增塑剂加热至80-100℃ 之后加入异氰酸酯、催化剂、防老剂、固化剂充分搅拌使之充分混合形成混合物，随后将该混合物加入至100-150℃的聚氨酯中，搅拌混合后倒入密封圈模具，之后合模待其自然凝固；将凝固后的密封圈放入80-100℃烘箱中硫化10-14小时。 

可选地，所述聚氨酯的重量比例份为80-120份，所述增塑剂的重量比例份为40-60份、所述异氰酸酯的重量比例份为15-25份、所述催化剂的重量比例份为1-5份、所述防老剂的重量比例份为1-5份、所述固化剂的重量比例份为15-25份。 

可选地，所述增塑剂为邻苯二甲醇，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述防老化剂为二苯基对苯二胺，所述固化剂为1.4丁二醇（BDO）。 

采用上述技术方案得到的密封圈，与现有技术中的的胶木密封圈相比，其耐磨耗性提高了50%，拉伸强度提高了30%以上。 

附图说明

图1为本发明实施例密封圈的结构示意图。 

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。 

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。 

制备实施例1 

采用下表1的配方及组成，将增塑剂加热至90℃之后加入异氰酸酯、催化剂、防老剂、固化剂充分搅拌使之充分混合形成混合物，随后将该混合 物加入至120℃的聚氨酯中，搅拌混合后倒入密封圈模具，之后合模待其自然凝固；将凝固后的密封圈放入90℃烘箱中硫化12小时，即得如图1所示的密封圈1。 

表1对比例1及实施例1-4密封圈的配方及组成 

效果实施例1 

将上述对比例和实施例，通过检测其材料的拉伸强度及耐磨耗性能进行对比如下： 

其中，对于拉伸强度，采用GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》进行测试，数据越大越好；耐磨耗性能采用GB/T9867-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转滚筒式磨耗机法）》进行测定，数据越小越好。 

表2对比例1和实施例1-4的测试结果 

通过上述效果实施例得到的数据可知，实施例1相较对比例1，采用聚氨酯材料代替胶木材料制作密封圈，所得到的密封圈在拉伸强度以及耐磨性都显著提高。此外，本发明通过实验还发现，如对比实施例3和4，在定量的条件下制备密封圈材料时，当催化剂为二月桂酸二丁基锡，防老化剂为二苯基对苯二胺，固化剂为1.4丁二醇（BDO），增塑剂为邻苯二甲醇时，所得到的密封圈材料拉伸强度和耐磨性能最佳。 

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。