[发明专利]改性聚氨酯材料、外墙装饰节能板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明具体其涉及一种改性聚氨酯材料、外墙装饰节能板及其制备方法。 

背景技术

近年来外墙保温材料火灾频发，造成重大的人员伤亡和财产损失。因此随着建筑节能的全面推进，建筑节能、防火问题也越来越受到人们的重视；随着现代建筑防火、节能、环保要求的进一步规范，不防火保温材料已逐渐被国家禁止使用。 

当前今人们在对建筑物外墙进行美化装饰时，多采用的是在外墙上粘挂瓷砖、大理石面等材料。由于上述材料质量较重，且不容易将其与墙体进行紧密结合，特别是在遇到雨水冲淋时容易掉落，具有一定的安全隐患，且此类材料应用成本较高；其次，当前建筑物外墙保温层多采用的不耐火的保温材料，而仅在该保温材料外层粉刷涂料层或砂浆层来起到装饰防火的作用，但其施工方法复杂，费时费力，且在施工过程中及工序完成后仍然存在着巨大的安全隐患，如火灾、脱落、不断维修等，对建筑使用寿命造成影响并增加了不必要的维护成本，而且装饰美化效果也难以尽如人意。虽然市场上也有一些针对解决此问题的集防火、保温、装饰于一体的板状材料，但是现有的此类板状材料具有阻燃性差、怕水、装饰效果差等缺点，而难以被广泛的推广使用。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种改性聚氨酯材料、外墙装饰节能板及其制备方法，旨在解决当前装饰保温板装饰效果不好、质量重、怕水、易燃、易开裂、易脱落、施工复杂的技术问题。 

为了实现本发明的目的，本采用的技术方案为： 

设计一种改性聚氨酯材料，其由以下重量份的原料制成：

聚酯多元醇55～65份、发泡剂45～65份、匀泡剂2～4份、二丁基氧化锡0.2～0.4份、三聚氰胺11～13份、阻燃剂15～25份、填充料135～165份、异氰酸酯220～260份、催化剂50～60份。

所述聚酯多元醇为芳香族聚酯多元醇，所述发泡剂为环戊烷，所述匀泡剂为聚醚改性有机硅，所述催化剂为三亚乙基二胺，所述阻燃剂为TCPP，所述异氰酸酯为甲烷二异氰酸酯（MDI），所述填充料的颗粒直径为10um～3000um，所述填充料为玻璃微珠、硅藻土、碳酸钙、玻化微珠、木屑中的至少一种。 

一种外墙装饰节能板，包括基层、装饰层、包裹于所述基层与装饰层之间的保温阻燃层，所述基层、装饰层均由如上所述的改性聚氨酯材料制成，所述保温阻燃层由岩棉、玻璃棉板、EPS板、XPS板或/和酚醛板制成。 

在所述保温阻燃层上间隔设置有一定数量的用于在所述基层与装饰层之间形成拉接桥的透孔。 

在所述装饰层表面还设置有油漆层,所述油漆层包括底漆层、设置于该底漆层上的面漆层、设置于该面漆层上的保护漆层。 

在所述保温阻燃层与基层之间或/和保温阻燃层与装饰层设有夹筋层；所述夹筋层可以为钢丝网、渔网、苇席、竹篾网中的任意一种。 

在所述夹筋层上间隔设置有向外突出的一定数量的支撑凸起。 

如上所述的外墙装饰节能板的制备方法，包括如下步骤： 

①    按如上所述的原料配比取各原料放入发泡机中混合搅拌均匀；

②    将上步所得混合料注入模具中，形成基层；

③    将由岩棉、玻璃棉板、EPS板、XPS板或/和酚醛板制成的保温阻燃层置于步骤②中的基层上面；

④    再将夹筋层放置于保温阻燃层上面，并盖上模具的上盖；

⑤    继续经由发泡机向上述步骤④的夹筋层上注入步骤①制得的混合料，直至充满整个模具空间；

⑥    放置至少30分钟后去除模具；

⑦    静置至少24小时后在装饰层表面做油漆层。

所述步骤 中，在放入保温阻燃层时，使保温阻燃层的四边与模具的四边之间留有1～3cm的边界。 

上述步骤①中所述原料配比如下：芳香族聚酯多元醇60份、环戊烷55份、聚醚改性有机硅3份、二丁基氧化锡0.3份、三聚氰胺12份、TCPP 20份、颗粒直径10um～3000um的填充料150份、甲烷二异氰酸酯240份、三亚乙基二胺55份。 

本发明的有益效果在于： 

1.本发明改性聚氨酯材料具有质量轻、装饰效果好、节能保温效果好、阻燃性好的特点；

2.由本发明改性聚氨酯材料所制成的外墙装饰节能板，具有质量轻，安装快速简便，而且其耐候性好（可经受反复的雨水冲刷及阳光照射），且本外墙装饰节能板安装在墙体外还具有装饰效果好、保温、防火、防水等功能。