[发明专利]一种特种纤维增强滑雪板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑雪板的制作方法，其内芯的制备属于高分子复合材料领域，最终所制备产品为滑雪板设备制作领域。 

背景技术

滑雪板的材料和用材都比较复杂，多年以来，滑雪板的降低滑行面和雪面间的阻力，滑雪板的轻量化，改善滑雪板的减震性能，提高滑雪板的耐疲劳和回转性能，以及提高滑雪板的导电性能，防止滑行静电效应引起滑雪板上吸收杂质而影响速度等问题一直被人们所关注。高性能碳纤维作为一种具有独特性能的军民两用的工业材料，已经广泛用于先进复合材料的增强体。现在，各种碳纤维复合材料的用途日益拓展，发展十分迅速，但使用最广泛的是碳纤维树脂基复合材料。 

本发明所要解决的技术问题在于，利用石墨纤维增强发泡聚乙烯复合材料制备滑雪板内芯，由于石墨纤维具有比重小，强度高，模量高，耐腐蚀等优良性能，对发泡聚乙烯进行增强后所制备的滑雪板内芯性能有显著提高。并且由于石墨纤维优良的导电性能，在滑雪板内部形成了电子回路，滑雪板在使用过程中由于震动所产生的能量转换成电能后通过石墨纤维中电阻和电能所形成的电子回路消耗掉，制震频率可达到80%以上。同时通过增加石墨纤维改进了滑雪板在雪面上的追随性和操纵性。 

发明内容：本发明的研究目的在于解决滑雪板在使用过程中因静电效应引起滑雪板吸收杂质从而影响滑雪板滑行速度的问题。 

为了实现上述发明的目的，解决滑雪板在实际应用中的问题，本发明提供以下技术方案： 

（1） 将石墨纤维增强发泡聚乙烯制备而成的复合材料进行切片，切片厚度为4.5~5.0mm，长150~160cm，宽25~35cm，作为滑雪板的内芯材料。

（2） 以线性低密度聚乙烯材料薄片作为滑雪板底层材料，其厚度为1.2~1.8mm，长150~160cm，宽25~35cm；

（3） 上述（2）步骤中线性低密度聚乙烯的密度为0.932~0.935g/cm³；

（4） 将上述（1）和（2）步骤中所制备的滑雪板内芯与底层材料通过加热，挤压，粘结制备成复合底板；

（5） 将上述（4）步骤中所制备的复合底板加热至110~130℃，放置于模具中进行加压处理，加压压强为1012Pa，并保持10~20min；

（6） 使用碳纤维增强聚乙烯材料制备滑雪板的表面层，其厚度为1.8~2.2mm，长125~135cm，宽25~35cm；

（7） 将上述步骤（6）中所制备的滑雪板表面层与步骤（5）中所制备的复合底板进行复合粘结，根据所需形状进行边缘修剪，制得成品滑雪板产品。

（8） 本发明的优点在于：本发明所述方法制备的滑雪板，主体使用材料为聚乙烯材料，重量轻，耐腐蚀性能优良，所制备的滑雪板内芯由石墨纤维增强发泡聚乙烯复合材料制备而成，解决了滑雪板在使用过程中由静电效应引起滑雪板吸收杂质而影响滑雪板速度的问题，同时解决了滑雪板由震动能量转化为电能消耗的问题。

（9） 附图为本发明所制备产品的结构示意图。

附图说明：

(1)   附图中图1是滑雪板的总体结构图；

(2)   图2是滑雪板的表面层结构图；

(3)   图3是滑雪板的内芯层结构图。

具体实施方式：

  结合附图对本发明的具体实施方式进行阐述，本发明所阐述的是一种特种纤维增强滑雪板的制备方法，该方法包含以下步骤：

（1） 如图所示的滑雪板，其主体结构由底层，内芯层与表面层三部分组成。

（2） 如图1中①为表面层，其制备材料为碳纤维增强的聚乙烯复合材料；

（3） 图1中②为黏胶基石墨纤维预浸处理后与发泡聚乙烯制备成复合材料，经过切片后制得滑雪板内芯板。

（4） 图1中③本专利滑雪板的底层，由密度为0.935 g/cm³的线性低密度聚乙烯切片制备而成，其厚度为1.2~1.8mm；

（5） 如图2为滑雪板表面层示意图，④为聚酰胺材料，其优良的力学性能、耐摩擦性，优良的耐候性使其在体育器材中广泛被应用；

（6） 如图2为滑雪板表面层示意图，⑤为碳纤维增强聚乙烯复合材料制备而成；

（7） 如图3为滑雪板内芯层示意图，图中的⑥为流体金属，其作用是使滑雪板具有回弹功能；

（8） 本专利中复合底板加热至110~130℃，放置于模具中进行加压处理，加压压强为1012Pa，并保持10~20min；

（9） 整个发明产品其优点在于重量轻，耐腐蚀性能优良，所制备的滑雪板内芯由石墨纤维增强发泡聚乙烯复合材料制备而成，解决了滑雪板在使用过程中由静电效应引起滑雪板吸收杂质而影响滑雪板速度的问题，同时将滑雪板运动过程中由震动能量转化为电能消耗掉，减震频率达到了80%以上。