[发明专利]应用磷酸镁水泥防护混凝土中钢筋的方法

说明书

技术领域

本发明属于新型建筑材料制备及钢筋混凝土结构耐久性领域。用磷酸镁水泥作为防护材料涂刷在钢筋表面，形成保护层，提高钢筋混凝土结构的安全性及耐久性。本发明方法对于全面防护钢筋锈蚀，避免钢筋锈胀，提高混凝土结构使用寿命，保障结构安全具有重要意义。 

背景技术

钢筋混凝土结构常常承受严酷的自然条件，较为普遍的环境特点包括：侵蚀性介质、高温、高寒、温差大、风沙、紫外线辐射强、干旱等。这些环境特点较容易造成混凝土表面出现不规则的裂纹，最终产生表面裂缝，表面微裂缝的存在虽开始时不致直接影响结构物的承载能力，但却容易造成钢筋锈蚀，严重影响结构的安全性和耐久性。另外，由于现代混凝土用水量低、减水剂掺量大，早期收缩大，造成早期混凝土拆模后裂缝出现较为常见，随着裂缝扩展，内部钢筋容易受天气条件影响开始锈蚀，最终导致结构的破坏。 

针对以上问题，本发明结合磷酸镁水泥的性能特点，提出用磷酸镁水泥作为防护材料涂刷在钢筋表面，形成保护层，用于严酷环境条件下钢筋混凝土结构的全寿命耐久性防护。磷酸镁水泥早强快硬，因此不会影响施工工期；低温凝结速度快，因此温差变化不对其产生不良影响；又由于其干缩小且和混凝土粘结强度高，因此能很好的对钢筋形成防护并能和后续浇筑混凝土形成整体。因此，磷酸镁水泥是一种较为可靠的用于混凝土结构中钢筋防护的材料，本发明方法对于提高混凝土耐久性具有重要的实用价值。 

发明内容

应用磷酸镁水泥防护混凝土中钢筋锈蚀的方法，其特征在于：在钢筋混凝土结构施工中，当钢筋焊接或绑扎完成后，用磷酸镁水泥涂刷于钢筋表面，使其和钢筋粘结，形成保护层；钢筋为主筋或箍筋； 

所述的磷酸镁水泥，各组成及其质量分数为：20%～50%重质烧结镁砂、20%～40%磷酸二氢钾、0%～5%硼酸、0%～45%S95级磨细矿粉，其余为水。 

所述的应用磷酸镁水泥防护混凝土中钢筋锈蚀的方法，其特征在于：防护步骤： 

1）钢筋表面处理：将焊接或绑扎完成后钢筋表面进行清洁处理，处理时对有锈迹或者有污渍的位置用酒精喷刷除渍； 

2）制备磷酸镁水泥：称量好各种材料；首先将磷酸二氢钾、硼酸和S95级磨细矿粉搅拌均匀，再加入水进行搅拌，加水量为15～22%；待搅拌均匀后再加入重质烧结镁砂搅拌，最终得到磷酸镁水泥； 

3）涂刷磷酸镁水泥：将制备的磷酸镁水泥涂刷在钢筋表面，涂刷时，使钢筋表面全部粘结磷酸镁水泥自然成形即可，厚度为1mm～2mm； 

4）后续混凝土浇筑施工：完成涂刷磷酸镁水泥，磷酸镁水泥凝结后，进行后续普通混凝土的浇筑施工。 

附图说明

图1磷酸镁水泥防护光圆钢筋锈蚀截面效果图 

图2磷酸镁水泥防护带肋钢筋锈蚀截面效果图之一 

图3磷酸镁水泥防护带肋钢筋锈蚀截面效果图之二 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行具体说明，但本发明不局限于下述实施例所提到的具体情况。 

1.磷酸镁水泥的配比组成及试验方法 

各组成及其质量分数为：20%～50%1400℃以上煅烧过的重质烧结镁砂、20%～40%磷酸二氢钾、0%～5%工业产品级别的硼酸、0%～45%S95级磨细矿粉。加水量为15～22%。但并不局限于上述实施例子。 

磷酸镁水泥流动度测试按照《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-2005）测试；粘结强度测试按照依据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003中纤维与混凝土的拉拔方法，使磷酸镁水泥发生内聚破坏时的强度为本发明所指的磷酸镁水泥粘结强度；抗压强度测试按照《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）测试；凝结时间测试按照《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001） 测试。 

本发明提供了5种组成的磷酸镁水泥（编号为1—5），其成分组成及性能见表1和表2。 

表1磷酸镁水泥的成分组成 

表2磷酸镁水泥的性能 

2.实施方式及效果： 

2.1实施方式 

（1）将直径为10mm和16mm的螺纹钢筋（焊接）和直径为8mm的光圆钢筋（绑扎）表面进行清洁处理，处理时对有锈迹和有污渍的位置用酒精喷刷除渍。 

（2）钢筋表面清洁完成后，将表1中得到的磷酸镁水泥浆涂刷在钢筋表面。