[发明专利]纸容器的熔贴方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸容器的熔贴方法。

背景技术

习知的纸制容器，接合处常利用原有用以防水的塑料淋膜层的熔融进行粘合，如中国台湾专利M441372、M445398及M375054等所揭者。一般而言，欲粘合的部位须通过高周波、超音波或热风的方式以至少500℃的高温进行熔压贴合，才足以将淋膜层充分熔融而贴合，然而，500℃的高温常造成假性粘着的问题，使接合处易发生渗漏，高温更会造成纸张软化变形，使接合处不平整、粘合不确实、甚至无法粘合的状况，不仅影响良率，更易使接合处产生缝隙而造成渗漏，且自常温直接缓缓加温至500℃的过程使纸张变形与粘合不确实的状况更加恶化，另外，加热时间长，能源耗费大、生产效率不佳。

另一方面，当塑料淋膜层为PP(聚丙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二酯)材质时，在500℃高温下会造成塑料淋膜层的热分解，进而造成塑料淋膜层失去粘性，根本无法粘合。

因此，如何进行熔贴以避免纸张变形，又可使塑料淋膜层充分熔融粘合，不致产生假性粘着现象，并降低加热的成本，成为业界亟待解决的课题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种纸容器的熔贴方法，能避免纸张因高温变形，并能减少因假性粘着而渗漏的机会。

为达成上述目的，本发明提供一种纸容器的熔贴方法，包含以下步骤：

(1)制备一原纸材，该原纸材包含一第一部位与一第二部位，其中至少该第一部位表面具有一塑料淋膜层。

(2)对该第一部位以介于80℃至200℃之间的温度进行预热。

(3)将该第二部位贴合于该第一部位上并以260℃至400℃之间的温度进行熔贴压合，使该塑料淋膜层熔化而将该第一部位与该第二部位彼此紧密粘合。

(4)将熔贴压合完毕的原纸材制成一纸容器。

其中，在进行所述步骤(2)时，对所述第一部位的预热为非接触式。

其中，在进行所述步骤(3)时，以接触式加热对所述第一部位与所述第二部位进行熔贴压合。

其中，在进行所述步骤(3)时，以高周波加热装置进行加热。

其中，在进行所述步骤(3)时，以超音波加热装置进行加热。

其中，所述塑料淋膜层的材料选自由聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯及聚对苯二甲酸乙二酯所组成的群组。

本发明的优点在于：

本发明通过对塑料淋膜层进行预热，第二部位便能以较低的温度熔贴至第一部位，不仅不会造成纸张因高温而变形，更可缩减加热时间，节省加热的成本，更重要的是，可避免高温熔贴使塑料淋膜层分解造成假性粘着，以确保第一部位与第二部位间确实结合而不致渗漏。

附图说明

图1为本发明的步骤流程图。

图2为本发明第一实施例的示意图。

图2A为图2的局部剖面图。

图3为本发明第二实施例的立体分解图。

图4为本发明第二实施例的立体图。

图5为本发明第二实施例的局部剖面图。

附图标记

S1：第一部位以80℃～200℃预热

S2：第二部位以260℃～400℃熔贴压合至第一部位

S3：制成纸容器

10、10′：原纸材

11、11′：第一部位

111、111′：塑料淋膜层

12、12′：第二部位

20、20′：纸容器

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1，本发明提供一种纸容器的熔贴方法，包含以下步骤：

一、制备一原纸材，该原纸材包含一第一部位与一第二部位，其中至少该第一部位表面具有一塑料淋膜层，该塑料淋膜层的材料选自由PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PS(聚苯乙烯)及PET(聚对苯二甲酸乙二酯)所组成的群组；举例来说，如图2及图2A所示，该原纸材10被裁切成可制成一纸制杯具的形状，该原纸材10的至少其中一面具有该塑料淋膜层111，而该第一部位11与该第二部位12分别位于该原纸材10的两侧。而图3至图5则揭示了供制成分格餐盒的原纸材10′，该原纸材10′包含原先分离的分隔板与底座，该底座具有该第一部位11′，该分隔板的底部具有该第二部位12′。因此，该第一部位与该第二部位并不限于位于同一纸材物件上，该第一部位与该第二部位预先位于两不同的纸材物件上亦无不可。