[发明专利]一种仿羊绒聚酰胺酯纤维有效
申请号: | 201410142695.7 | 申请日: | 2014-04-10 |
公开(公告)号: | CN103952789A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 薛斌;马强;蔡秀娣;史利梅 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石化仪征化纤股份有限公司 |
主分类号: | D01F6/90 | 分类号: | D01F6/90;D01F1/10;D01D5/24;D01D5/092;D01D5/098;C08G69/44 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 徐莹 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 羊绒 聚酰胺 纤维 | ||
技术领域
本发明涉及一种聚酰胺酯纤维,具体涉及一种仿羊绒聚酰胺酯纤维。
背景技术
羊绒是从山羊身上梳取下来的绒毛,其中以绒山羊所产的绒毛质量最好。每年春季是山羊脱毛之际,用特制的铁梳从山羊躯体上抓取绒毛,洗净分梳,去除粗毛、死毛和皮屑后得到山羊绒。山羊绒具有不规则的稀而深的卷曲,由鳞片层和皮质层组成,没有髓质层,鳞片密度约为60~70个/mm,纤维横截面近似圆形,直径比细羊毛小,平均细度多在14~16μm,长度一般为35~45mm,集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身,主要用于纯纺或与细羊毛混纺,制作羊绒衫、羊绒围巾、羊绒花呢、羊绒大衣呢等高档贵重纺织品。每头羊年产绒约200克,山羊在每年秋冬的枯草季节,会把草根刨出吃掉,给草原植被造成毁灭性的破坏,对草场的破坏程度相当于绵羊的20倍。山羊绒属于稀有的特种动物纤维(和绵羊毛有区别),是一种珍贵的纺织原料,国外称其为“纤维的钻石”,“软黄金”。山羊绒世界年贸易量约6000吨,中国约占3000吨,居世界首位,出于对环境的保护,开发仿羊绒尤其重要。
市场上仿羊绒材质是由晴纶经过特殊的工艺处理得到的,仿羊绒腈纶是腈纶“差别化”的品种之一。1993年开始,外商提供羊绒毛纱在我国苏南地区合资生产羊绒羊毛衫等产品,市场销量很好。次年,上海金阳腈纶厂研制开发出细纤度腈纶丝束,并批量生产出仿羊绒毛条,仿羊绒腈纶的外形、光泽、染色等性能均超过羊绒,手感、外观可以达到以假乱真的地步。但仿羊绒腈纶在改善穿着舒适性、抗静电性、起球性、柔软性、肌肤的触感性方面,无法做到真正做到舒适。目前国内尚无质量评等标准,仍参照原纺织工业部颁FJ533-85腈纶毛条质量标准考核。
目前国内外市场上,较细的细旦中空涤纶短纤维产品采用的是常规聚酯生产的纤度规格为1.33~1.67dtex的产品,其柔软性和手感远不及羊绒,未见有采用聚酰胺酯生产的产品以及相关生产方法的报道。
发明内容
发明目的:针对现有技术的不足,提供一种生产物理性能与羊绒类似、柔软性好、滑爽度高的仿羊绒聚酰胺酯纤维。
技术方案:一种仿羊绒聚酰胺酯纤维,纤度为0.8dtex~2.2dtex的仿羊绒细旦聚酰胺酯短纤维和纤度为1.0dtex~3.3dtex仿羊绒中空聚酰胺酯短纤维,以改性聚酰胺酯为原料通过熔体输送制成原丝后,经过牵伸加工后进行硅整理,而后进行纺丝、冷却和牵伸,其中,纺丝温度为260~290℃,环吹风速为0.8~1.3m/s,风温为17~23℃,牵伸倍率2.0~3.6;所述改性聚酰胺酯是由对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺、添加剂A、添加剂B和添加剂C酯化缩聚得到的。
进一步,所述改性聚酰胺酯是由以下重量份的原料制成:对苯二甲酸100份、乙二醇40~80份、脂肪族聚酰胺10~60份;添加剂A占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0~3000ppm,添加剂B占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0~2000ppm,添加剂C占对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族聚酰胺总质量的0~1000ppm,其中A、B不同时为0。
优选的,所述脂肪族聚酰胺选自PA6、PA11、PA12、PA56、PA66、PA610、PA612、PA1010中的一种或几种,其相对粘度2.0~2.8。
优选的,所述添加剂A选自ST-1385、DH-446、AQ21、DH201-460中的一种或几种。
优选的,所述添加剂B选自磷酸、亚磷酸、次磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸酯、亚磷酸酯、多聚磷酸中的一种或几种。
优选的,所述添加剂C选自季戊四醇、均苯四甲酸酐、偏苯三甲酸酐、丙三醇、己二酸中的一种或几种。
进一步,硅整理剂的加入量为制得的纤维理论质量的0.01~1%。
进一步,所述熔体输送时的温度为250~280℃,用于减少熔体的降解。
进一步,纺丝时生产仿羊绒细旦聚酰胺酯短纤维采用孔径为0.17~0.25mm的喷丝板,生产仿羊绒中空聚酰胺酯短纤维采用带有开口的圆环状喷丝孔的喷丝板。为了提高改性聚酰胺酯纤维的可拉伸性能,生产仿羊绒细旦纤维时,为确保纤维原丝均匀及后牵伸顺利,需要较细的熔体细流适合的冷却形成条件,因而喷丝孔的孔径改进为较小的0.17~0.25mm;生产中空纤维时,熔体通过单开口、双开口、三开口或四开口的圆环状喷丝孔后,在有效提高纤维横截面的闭合成功率的同时,保证了纤维具有较高的中空度。
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