[发明专利]冷镀锌后期处理液中红泥的无害化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废料的无害化处理方法，具体说是冷镀锌后期处理液中红泥的无害化处理方法。

背景技术

在冷镀锌生产中，经过抛丸清理的铸件需经过酸洗、水洗工艺进行除锈处理，所产生的废液主要是氯化亚铁[FeCI₂]和三氯化铁[FeCI₃]以及剩余的盐酸[HCI]。出于环境保护的需要，这些废液需按照现行产业标准要求进行后期处理，即在废液中加入氢氧化钠[NaOH]和少量聚合氯化铝[PAC]、硫酸亚铁[FeSO₄]、聚丙酰胺[PAM]、消泡剂。氢氧化钠与废液中和形成三氢氧化铁[Fe(OH)₃]和氯化钠[NaCl]沉淀物，聚合氯化铝和聚丙酰胺吸附氢氧化铁，使之沉淀到处理池底部成为暗红色泥状物，通称红泥。分析得知，红泥的主要成分是三氢氧化铁和极少量的氢氧化铝[Al(OH)₃]、聚丙酰胺、有机硅、氯化钠、硫酸亚铁。目前，冷镀锌行业对后期处理液中的红泥普遍采取简单的外运堆填方法进行处理，尚未见对红泥进行有效的无害化处理的技术方案。不经无害化处理而被抛弃的红泥不仅二次污染环境，而且其中具有利用价值的三氢氧化铁物质不能得以有效利用，造成了资源的浪费。

发明内容

为克服背景技术的不足，使冷镀锌后期处理液中的红泥化害为利，变废为宝，节约生产成本，本发明提供一种冷镀锌后期处理液中红泥的无害化处理方法。

本发明的技术方案是，冷镀锌后期处理液中红泥的无害化处理方法包括以下步骤：

A、晾干除湿：把红泥运到棚区自然堆放，待晾到基本成干泥或略有微湿即可进行装填密封，红泥微湿的含水率应控制在17％左右；

B、装填密封：选用耐高温容器，将晾好的红泥装入容器并将其压实，然后盖好密封；

C、装窑加温：将装有红泥的耐高温容器逐个放入高温窑炉中，密封窑炉门后将窑炉温度加至950℃左右，保持8-10小时后停止加温，在窑炉内自然降温15-17小时；

D、出窑冷却：窑炉内自然降温结束后，将红泥容器移出窑炉外进行自然冷却，然后打开耐高温容器，取出红泥加温后形成的固形物；

E、检验：红泥加温后形成的固形物其外观呈片(块)状、灰黑色，体积约为加温前红泥的0.07倍，重量为加温前红泥的0.22倍，经高温处理生成的物质主要成分为三氧化二铁[Fe₂O₃]及其它少量无害物质。

本发明采用了高温脱水还原工艺对红泥进行无害化处理，所生成的气体物质主要是水和少量的二氧化碳，不影响空气质量，所得到的三氧化二铁可做为炼钢原料出售，从而增加企业的经济效益。因此，本发明的有益效果在于：工艺简单；可有效解决冷镀锌后期处理液中红泥对环境造成的二次污染问题，有利于环保；增加冷镀锌行业的经济效益，降低生产成本。

附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

如本发明的工艺流程图所示，本发明包括以下步骤：

A、晾干除湿：把红泥运到棚区自然堆放，待晾到基本成干泥或略有微湿即可进行装填密封，红泥微湿的含水率应控制在17％左右；

B、装填密封：选用耐高温容器，将晾好的红泥装入容器并将其压实，以尽量减少红泥中的存留的空气，确保加温处理质量，然后盖好密封，即把盖子与耐高温容器口结合处用泥或其它耐高温且不易收缩变形的材料抹严实，以确保耐高温容器的密封性，保证在密闭环境中红泥的加温处理质量；

C、装窑加温：将装有红泥的耐高温容器逐个放入高温窑炉中，密封窑炉门后将窑炉温度加至950℃左右，保持8-10小时后停止加温，在窑炉内自然降温15-17小时；

D、出窑冷却：保温结束后，将红泥容器移出窑炉外进行自然冷却，然后打开耐高温容器，取出红泥加温后形成的固形物，此时红泥已完成了脱水还原过程；

E、检验：红泥加温后形成的固形物其外观呈片(块)状、灰黑色，体积约为加温前红泥的0.07倍，重量为加温前红泥的0.22倍，经高温生成的主要成分为三氧化二铁[Fe₂O₃]及其它少量无害物质，所生成的气体物质主要是水和少量的二氧化碳。

至此，完成了无害化处理全过程，同时将其中还原的三氧化二铁变成了增收节支的有用物质，实现了既有利环保，又降低生产成本、增加经济效益的目的。