[发明专利]一种负压连通改性沥青生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种负压沥青生产装置领域，特别涉及一种负压连通改性沥青生产装置。

背景技术

目前所有的改性沥青生产装置均为正压，正压产生的原因均为物料被加热膨胀所致，由于正压使被加热沥青和改性剂中的轻组份物质挥发成气体从加料口、出料口、或成品罐中逸出，造成“异味”，污染环境空气。

目前所有的改性沥青生产装置均为平面等高设计，罐体间的物料输送均由沥青泵泵送，由于外购的改性剂物料中很难保证没有杂质的存在，所以沥青泵被卡坏是常事。因为存在高温和物料，换泵很困难，且在换泵的过程中需要停机很长时间，会严重降低生产效率、增加成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种负压连通改性沥青生产装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种负压连通改性沥青生产装置，包括反应罐1、反应罐2、负压成品罐和真空系统；所述反应罐1立式安置，反应罐2和负压成品罐倾斜布置，反应罐1上部进料口高于反应罐2上部出料口,负压成品罐进料口低于反应罐2上部出料口，反应罐1的下部封头设置有连通管b与反应罐2的筒体下端靠近封头处连通，反应罐2的筒体上端靠近封头处设置有连通管a与负压成品罐筒体上部连通；

所述真空系统包括真空泵、抽真空管1以及抽真空管2；所述抽真空管1一端与负压成品罐筒体高位处连接，另一端连接真空泵；所述抽真空管2一端与反应罐1上封头高位处连接，另一端与抽真空管1连通。

所述反应罐1内设置有轴向安装的机械搅拌轴，所述机械搅拌轴上端部伸出反应罐1的上封头并被固定，下端部经过连通管b到达反应罐2，并与反应罐2内的搅拌叶配套连接。

所述反应罐1上封头上设置有原料基质沥青进料口和改性剂进料口。

所述抽真空管1上设置有排尾气管，抽真空管2上设置有真空度调节阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)    本发明反应罐1上部进料口高于反应罐2上部出料口,负压成品罐进料口低于反应罐2上部出料口，反应罐1设置有连通管b与反应罐2连通，反应罐2设置有连通管a与负压成品罐连通，构成了沉弯结构,可以利用连通器原理送料；所以本发明装置中没有使用沥青泵，节省能源，避免卡泵故障，显著提高生产效率。

(2)    本发明反应罐1和负压成品罐通过抽真空管1以及抽真空管2与真空泵连接，且抽真空管2上设置有真空度调节阀；所以本装置可以一直保持负压成品罐未装满前的真空度与反应罐1与反应罐2的真空度形成压差，并利用负压送料，再配合反应罐1与反应罐2的物料位差送料，这是本发明与现有改性沥青装置明显不同的特征。

(3)    所述反应罐2底部可设计排污阀口，能定时排放沉淀在低位的钢丝、胶块等杂质；

(4)    所述抽真空管1上的排尾气管连接到尾气处理装置，抽滤气经尾气处理装置处理后排放，更加环保，避免污染环境空气。

附图说明：

图1为本发明一种负压连通改性沥青生产装置结构示意图。

1-负压成品罐、2-连通管a、3-真空泵、4-排尾气管、5-抽真空管1、6-抽真空管2、7-真空度调节阀、8-原料基质沥青进料口、9-机械搅拌轴、10-改性剂进料口、11-反应罐1、12-连通管b、13-反应罐2、14-搅拌叶。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

如图1所示，所述反应罐1立式安置，反应罐2和负压成品罐倾斜布置，反应罐1上部进料口高于反应罐2上部出料口,负压成品罐进料口低于反应罐2上部出料口，反应罐1的下部封头设置有连通管b与反应罐2的筒体下端靠近封头处连通，反应罐2的筒体上端靠近封头处设置有连通管a与负压成品罐筒体上部连通。

如图1所示，所述真空系统包括真空泵、抽真空管1以及抽真空管2；所述抽真空管1一端与负压成品罐筒体高位处连接，另一端连接真空泵；所述抽真空管2一端与反应罐1上封头高位处连接，另一端与抽真空管1连通。

如图1所示，所述反应罐1内设置有轴向安装的机械搅拌轴，所述机械搅拌轴上端部伸出反应罐1的上封头并被固定，下端部经过连通管b到达反应罐2，并与反应罐2内的搅拌叶配套连接。

如图1所示，所述反应罐1上封头上设置有原料基质沥青进料口和改性剂进料口。