[发明专利]一种立式热熔胶粉混合搅拌机

说明书

【技术领域】

本发明涉及服装热熔粘合衬布生产用热熔胶粉混合搅拌机的技术领域，特别是立式热熔胶粉混合搅拌机的技术领域。

【背景技术】

服装热熔粘合衬布用热熔胶，它要有聚酰胺PA、聚酯PES、高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE、聚乙烯-醋酸聚乙烯EVA、皂化聚乙烯-醋酸聚乙烯EVAL。这些热熔粘合衬布用热熔胶的分子结构不同其性能差别很大，熔点和熔融指数也相差很大。例如：PA耐干洗，PES耐水洗，HDPE压烫温度特别高耐水洗和较高温度水洗，LDPE耐低温水洗而价格便宜，EVA压烫温度特别低而不耐水洗，EVAL可耐较低温度水洗。若服装热熔粘合衬布要求即要耐水洗又要耐干洗，则必须将PA和PES热熔胶粉混合在一起使用，若服装热熔粘合衬布要求低温压烫且耐干洗，则用EVA和PA两种热熔胶混合粉使用。因此需要热熔胶粉混合搅拌机进行搅拌。现有技术中的，混合搅拌机的搅拌桨普遍采用桨式、锚式或框式搅拌桨，在进行热熔胶粉混合搅拌时，搅拌时间长，并且无法做到搅拌完全充分，以至于后期出现次品的概率增大，从而搅拌效果差，浪费时间，增加生产成本。

热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口，在料筒壁上直接开有距形孔，在矩形孔的纵向边处设有卡槽，将挡板插入卡槽进行出料口封堵，由于挡板与筒壁有缝隙，在搅拌过程中造成热熔胶粉外漏，并且卡槽与挡板的摩擦大，挡板在开闭的过程中费力，从而密封效果差，浪费原料，挡板开闭不方便，又由于混合好的热熔胶粉出料时，塑料袋口不能固定在出料口上，需要有一人支撑袋口和一人将料筒内热熔胶粉从料口扒出，从而造成浪费人力，出现粉尘弥漫的情况。

热熔胶粉混合搅拌机料筒，为了防止热熔胶粉在搅拌中出现粉尘弥漫的情况，以及防止其它杂质进入，因此在料筒的加料口上设有筒盖，现实中，筒盖与料筒之间防脱，普遍通过在筒盖上设有台阶，以及在料筒上设有相配合的阻挡台阶，然而在进行筒盖的开闭时费力。

由于搅拌机的控制开关安装在料筒壁上，在进行加料时，难免身体的某部位与开关接触，造成安全隐患。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种立式热熔胶粉混合搅拌机，能够保证搅拌效果好，节省时间，降低生产成本，而且出料口密封效果好，挡板开闭方便，节省人力，避免出现粉尘弥漫的情况，并且筒盖开闭省力，避免出现安全隐患。

为实现上述目的，本发明提出了一种立式热熔胶粉混合搅拌机，包括架体、电机、搅拌桨、搅拌轴、出料口、料筒、与料筒配合的筒盖、安全开关、控制盒、若干锁扣和密封圈，所述架体上设有料筒，所述料筒上设有锁扣、控制盒和安全开关，所述锁扣和安全开关设在料筒的筒口周边，所述料筒的下部设有出料口，所述筒盖通过铰链与料筒相连接，所述筒盖内设有密封圈，所述筒盖的周边上设有与锁扣配合的钩件和接触板，所述接触板与安全开关相对应安装，所述架体上设有电机，所述电机设在料筒下方，所述电机通过搅拌轴与搅拌桨相连接，所述搅拌桨设在料筒内，所述搅拌桨包括安装座、第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶，所述第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶均匀分布在安装座上，所述第一桨叶与第二桨叶相对称安装，所述第三桨叶包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片上设有第二叶片，所述第四桨叶包括第三叶片、第四叶片和第五叶片，所述第三叶片上设有第四叶片和第五叶片，所述第五叶片的前方设有第四叶片，所述出料口包括出料管、安装座、挡板、紧固螺帽和防脱台阶，所述出料管的后部设有防脱台阶，所述出料管的前端设有安装座，所述安装座上设有与出料管相通的通孔，所述安装座上设有与挡板相配合的中空部分，所述挡板插入中空部分，所述安装座的侧面设有紧固螺帽，所述紧固螺帽设在出料管的上方。

作为优选，所述料筒上设有两个锁扣。

作为优选，所述第一桨叶为折弯的块状桨叶，所述第一桨叶的上部折弯方向与下部折弯方向向同，所述第二桨叶采用与第一桨叶相同的桨叶。

作为优选，所述第一叶片和第三叶片均为折弯的块状桨叶，所述第一叶片的上端横截面积大于第一叶片的下端横截面积，所述第三叶片的上端横截面积大于第三叶片下端横截面积。

作为优选，所述第二叶片和第五叶片均为长方形形状的叶片，所述第二叶片的下端与第一叶片相交叉安装，所述第五叶片的下端与第三叶片相交叉安装。

作为优选，所述第四叶片为折弯成直角的块状叶片。