[发明专利]一种用于矿山洗选尾矿脱水的组合装置及脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿山洗选尾矿脱水的装置及方法，属于采矿生产中的尾矿处置技术领域。

背景技术

氧化铝厂一般都配套建设矿山，铝土矿山每生产1吨铝土矿将产生约1.5～2.0吨尾矿，矿山洗矿选矿后产生的尾矿的妥善处置是关系到企业可持续发展的重大问题。因铝土矿洗选尾矿是一种粒度细、粘度高的胶体颗粒，比表面积大，分散度极高，沉降脱水困难，一直以来，铝土矿山洗选尾矿都建设排泥库进行湿法堆存，存在占地面积大、建库投资大、库容利用率低、安全和环保隐患大等缺点。

在湿法堆存过程中尾矿泥浆曾多次渗漏造成悬浮物超标的环境污染。1990年代平果板下排泥库多次渗漏造成周边村民饮用水井污染，2009－2012年华银铝矿山排泥库几次发生渗漏污染，被环保部罚款并停产半年，造成较大经济损失。2013年6月，广西某铝业公司再次发生尾矿泄漏事故，仅抢险投入就花费近亿元。企业急需开发技术可行、经济适用的尾矿干法处置和综合利用技术以彻底解决影响矿山安全生产的难题。

另外，铝土矿山在开采铝土矿的过程中形成了大量的采空坑区，其特点是数量多、深度浅（一般在10m以内）、总面积大。由于我国人多地少的国情，采空区均需外运土来回填后造地复垦。一方面，外部取土日益困难，运距远，成本高，另一方面，大量的尾矿泥浆由湿法堆存又占用大量宝贵的土地资源，并形成环境污染隐患。

在生产实践中中铝广西分公司（平果铝）曾探索了用板框式压滤机处理尾矿，将尾矿压滤后产生的滤饼用于采空区复垦造地，但因尾矿粘度高，脱水效率低，运行成本高，该技术未能得到推广应用。目前广西分公司仍采用建湿法库的方式来堆存尾矿浆。若能研发一种脱水效率高、运行成本低的尾矿脱水装置，将脱水后的干尾矿用于矿山采空区充填或制砖等综合利用，将产生较大的经济效益和社会环境效益。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种用于矿山洗选尾矿脱水的组合装置及脱水方法，以解决现有矿山洗选尾矿沉降脱水困难，一般采用湿法堆存，存在占地面积大、建库投资大、库容利用率低、安全和环保隐患大等缺点的问题。

本发明的方案如下：一种用于矿山洗选尾矿脱水的组合装置，包括离心机、进料管、喂料泵、出料管和加药装置，进料管的出料端与喂料泵的进料端相连，喂料泵的出料端与出料管的进料端相连，出料管的另一端通入离心机内，加药装置的出药端与进料管或出料管相连通。

所述加药装置的出药端与出料管相连通。

所述离心机为卧式螺旋式离心机。

利用上述的一种用于矿山洗选尾矿脱水的组合装置进行尾矿脱水的方法，包括如下步骤：通过喂料泵将尾矿泥浆压入离心机内，同时，通过加药装置将絮凝药剂通入进料管或出料管内，使絮凝药剂与尾矿浆在管道内混合后再通入离心机内，通过离心机及絮凝药剂的共同作用将尾矿泥浆内的水分脱离出来。

所述絮凝药剂为高分子絮凝剂，其用量为每吨干固体尾矿对应400～600g高分子絮凝剂。

还包括泥浆调节槽和搅拌机，搅拌机的工作端伸在泥浆调节槽内，进料管的进料端与泥浆调节槽的下部相连通，尾矿泥浆首先进入泥浆调节槽内，搅拌机对泥浆调节槽内的尾矿泥浆进行搅拌，保证尾矿泥浆进入进料管时的流动性。 

所述离心机上设置有排水口和排渣口，离心机内脱离后的水和固体泥浆分别从排水口和排渣口排出。

还包括进水管、回水管、集水槽和回水泵，离心机上的排水口与进水管的一端相连通，进水管的另一端伸在集水槽内或集水槽的正上方，回水管的一端与集水槽的下部相连通，回水管的另一端与出料管相连通，回水泵设置在回水管上，尾矿泥浆在离心机内所脱出的水通过排水口和进水管排入集水槽后，再用回水泵加压后送至洗矿车间重复使用或通过出料管进入离心机供设备清洗之用。

所述离心机上排渣口的下方设置有输送装置。

输送装置为无轴螺旋输送机，输送装置的进料端设置在离心机上排渣口的正下方，输送装置由进料端向出料端倾斜向上设置，输送装置的出料端处设置运输车，通过运输车将脱水后的尾矿渣运走。