[发明专利]新型高效热烫印箔

说明书

技术领域

本发明涉及一种热烫印箔，尤其涉及一种用于UV涂层或覆膜的纸质类烫印基材烫印的热烫印箔，还应用于烫印图案同时具有大面积实体和精细镂空图形的烫印。

 

背景技术  

烫印箔热烫印技术是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。通过烫印工艺加工后的产品图案具有清晰、美观，耐磨、耐候等特性，并且可以提升产品的档次。

伴随着产品竞争的激烈, 包装的材料的越来越丰富,许多纸质类烫印基材具有UV涂层,覆膜等,转印效果很难掌握，这就对烫印箔是否具有良好的转印性能提出了更高的要求。还有些烫印图案同时具有大面积实体和精细镂空图形，使烫印容易出现残缺,糊板等问题。

 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过调整和选用合适的原材料进行混合涂覆，从而达到理想效果的新型高效热烫印箔，采用如下技术方案：

一种新型高效热烫印箔，依包括依次叠加的基膜层、剥离层、着色层、镀铝层以及胶粘层，所述剥离层为水溶性有机硅树脂、清油乙酯和石蜡的混合物，剥离层的涂布厚度为1～3um，以重量百分比计，该剥离层含有：40～50%的水溶性有机硅树脂、25～40%的清油乙酯和15～30%的石蜡。对于剥离层，摒弃了之前单一的石蜡，转而使用水溶性有机硅树脂，清油乙酯和石蜡按照一定的比例进行混合，由于水溶性有机硅树脂和清油乙酯的易溶解特性，采用该混合物既可以保持有效的剥离性能，而且在剥离后由于石蜡的作用可以形成保护膜，起到保护层的作用，具有满意的抗刮擦性能，并且可以使精细图案线条清晰，不糊版。在基膜层厚度参数的选择上，如果基膜层厚度选择太厚会使烫印过程中转印层接收到的热量不足，而导致转印率低；基膜层厚度太薄会导致剥离层在烫印过程中容易出现被击穿，因此基膜层厚度设置在15～20um之间可获得理想的工艺效果。

进一步地，所述着色层由着色剂、热塑性树脂、填料和助剂组成，其涂布厚度为7～14um，按质量百分比计，该着色层含有：12 ～ 25% 的着色剂、72 ～ 85% 的热塑性树脂、0.2 ～ 0.5% 的填料和1 ～ 4% 的助剂；其中助剂包括分散剂、抗沉剂、消泡剂、挥发抑制剂和重金属捕捉剂。采用12 ～ 25% 的着色剂的着色性能较好；添加热塑性树脂能提高颜料的湿润效果，且熔融黏度小，有利于烫印转移率的提高；填料采用透明填料，如轻质碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、陶瓷微球等，这样的填料有利于分散；且在烫印过程内促进着色层的完全转移；助剂中的挥发抑制剂和重金属捕捉剂降低了对人体有害的有机挥发物和重金属含量，达到了烟草行业VOC的要求。

进一步地，所述胶粘层为热熔性树脂，按质量百分比计，该热熔型树脂组合物包括：25 ～ 35% 的E-20环氧树脂、10 ～ 20% 的酚醛树脂、40 ～ 60% 的铝粉、1 ～ 7% 的双氰胺和0.1 ～ 0.5% 的β-羟基喹啉酮。

先将环氧树脂与酚醛树脂加热混合均匀，然后加入混合好的铝粉和双氰胺，再均匀混合，最后加入β-羟基喹啉酮，混合均匀即可，粘接压力0.8MPa，固化为170℃下3h。这样得到的热熔法性树脂密度较大，形成的胶粘层厚度提升，从而提高了涂层单位面积的总量，大大提高转印覆盖率，更好的适用于具有UV涂层，粗糙表面等不易烫印的纸张，同时保持了图案字体的清晰度。

由以上技术方案可知，本发明通过调整和选用合适的原材料进行混合涂覆，起到了抗刮擦和防止字体糊版的作用，可以提升胶粘层厚度从而大大提高了烫印覆盖率,更加适合于UV基材及粗糙表面等传统上不易烫印的材料。

 

具体实施方式

烫印箔由基膜层、剥离层、着色层、镀铝层以及胶粘层组成，其中,基膜层为聚酯薄膜或涤纶，其厚度为15～20um，，除基膜层以外,其它涂层通过涂覆机均匀涂覆得到最终产品上。本发明是同通过对剥离层、色层和胶粘层进行调整和选用合适的原材料进行混合涂覆,达到抗刮擦、防止字体糊版以及提高烫印覆盖率的效果。

其中，剥离层以重量百分比计含有40～50%的水溶性有机硅树脂、25～40%的清油乙酯和15～30%的石蜡，各组分具有以下配重比： 

实施例1-1

水溶性有机硅树脂40份

清油乙酯30份

石蜡30份

实施例1-2

水溶性有机硅树脂50份

清油乙酯25份

石蜡25份

实施例1-3