[发明专利]一种催化蒸馏塔盘

权利要求书

1.一种催化蒸馏塔盘，其特征在于：包括底面、条形气体通道和导液板；底面上开口至少2个并列均匀排布的条形气体通道，气体通道上方设置有导液板；气体通道的宽度小于相邻的两通道之间的距离，通道的长度依赖于塔盘直径的大小，保持其两端距塔盘内侧壁的距离为5～100mm；气体通道外侧的网孔塔盘底面上放置固体催化剂颗粒，构成催化剂床层，其高度小于气体通道侧壁的高度；导液板的垂直映射尺寸大于相应气体通道的开口尺寸，使上方落下的液体完全进入塔盘内的催化剂床层，导液板的形状为人字形筛板或呈倒立碟形剖面的无孔条形板；导液板与气体通道上边沿搭接或用导液板支架支撑在气体通道上。

2.如权利要求1所述的催化蒸馏塔盘，其特征是所述的网孔结构底面为不锈钢丝网或者纤维编织布或者高分子编织材料。

3.如权利要求1所述的催化蒸馏塔盘，其特征是所述的气体通道的开口总截面积为催化蒸馏塔盘面积的10～40%，气体通道的侧壁高度为20～300mm。

4.如权利要求1所述的催化蒸馏塔盘，其特征是所述的气体通道，通道宽度为5～30mm，侧壁高度为50～150mm，总开口截面积为催化蒸馏塔盘面积的15～25%。

5.如权利要求1所述的催化蒸馏塔盘，其特征是所述的人字形筛板，筛板孔径1～15mm，开孔率10～60%，人字形筛板顶端夹角10～90度，筛板与气体通道上边沿的接触缝隙为0～20mm，筛板与气体通道上边沿可以搭接或用导液板支架支撑在气体通道上。

6.如权利要求5所述的催化蒸馏塔盘，其特征是所述的人字形筛孔导液板的筛板孔径为2～6mm，开孔率30～60%，筛板顶端夹角30～80度，与气体通道上边沿的接触缝隙优选为0～10mm。

7.如权利要求1所述的催化蒸馏塔盘，其特征是所述的倒立碟形剖面的无孔条形板，高度2～100mm，与气体通道上边沿的夹缝高度为5～50mm；倒立碟形剖面的无孔条形板由导液板支架支撑在气体通道。

8.如权利要求7所述的催化蒸馏塔盘，其特征是所述的倒立碟形剖面的无孔条形板，高度5～20mm。

9.如权利要求1所述的催化蒸馏塔盘，其特征是所述的催化剂床层的空隙率为10～70%，催化剂装填高度为20～150mm。

10.如权利要求1所述的催化蒸馏塔盘在催化蒸馏塔内的分布形式为，上下两个塔盘的气体通道在水平方向互成夹角，其中小夹角的角度范围10～90度，每两个塔盘之间设置有塔填料，填料的装填高度为50～1000mm。