[发明专利]一种无粘结相超细WC硬质合金制备方法

说明书

一种无粘结相超细WC硬质合金的制备方法。本发明涉及的无粘结相超细WC硬质合金中Co含量低于0.5wt%，晶粒长大抑制剂占0.3‑1.0wt%，其余为WC。设计采用以喷雾热还原方法制备的含微量晶粒长大抑制剂的超细WC复合粉末和超细WC‑Co复合粉末为原料，按一定成分比例配比并添加低于0.4wt%的炭黑粉末之后高能球磨36‑72h，通过热压或热等静压或气压强化烧结方法在1550‑1750℃烧结1‑3h。所制备的无粘结相超细硬质合金具有优良的综合性能，维氏硬度达到3000‑3500HV_0.05，断裂韧性达到7.1‑8.0MPa·m^1/2，横向断裂强度达到900‑1200MPa，晶粒尺寸为0.2‑0.5μm。该新型硬质合金在要求高耐磨性和高耐腐蚀性的领域中可以得到广泛应用。

技术领域：

本发明涉及一种无粘结相超细WC硬质合金的制备方法。

背景技术：

常规硬质合金是由WC硬质相和γ-Co粘结相组成的一类很重要的工具材料，它具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐腐蚀、低热膨胀系数以及高化学稳定性等特点，广泛地用作刀具、钻具、耐磨零部件等。WC-Co硬质合金的强度和韧性随着Co含量的增加而提高，但同时Co含量的增加也降低了硬质合金耐磨性和抗腐蚀性能。因此在某些特殊场合，比如要求高硬度、高耐磨性和高抗腐蚀性的工作环境下，传统WC-Co硬质合金已经无法满足要求，因此研究新型的无粘结相硬质合金成为了必然的发展趋势。

无粘结相硬质合金是指含Co低于质量分数0.5 %的一类高耐磨性WC硬质合金，与传统WC-Co硬质合金相比具有更高的硬度、耐磨性、抗腐蚀性和更优越的抛光特性，同时其原材料成本大大降低，而且减少了由于Co₆₀放射性对人体和环境的影响。由于普通粒度的WC粉末在Co含量极低时无法通过传统烧结方式制备致密度较高的块体，而采用超细WC粉末不但可以获得近全致密结构的合金并且材料的硬度、强度和韧性也会大幅度提高，因此无粘结相超细硬质合金成为硬质合金的一个重要研究方向。

目前，国内外的相关研究主要采用在超细WC粉末中添加微量Co和晶粒长大抑制剂，以此元素混合粉末为原料，经高能球磨后，通过高频感应电流烧结、热压烧结或者放电等离子烧结技术等方法制备无粘结相超细硬质合金。但是球磨混合过程中，微量Co和晶粒长大抑制剂在原料粉末体系内很难分布均匀，这极易造成微量Co和晶粒长大抑制剂的成分偏析，导致烧结过程中WC晶粒异常非均匀长大，使材料表现出不稳定的力学性能，最终严重影响到无粘结相超细硬质合金的使用性能，因此无粘结相超细硬质合金一直无法得到实际广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种无粘结相超细WC硬质合金制备方法。

本发明的目的可以通过如下措施来实现：

（1）以喷雾热还原方法制备含晶粒长大抑制剂的超细WC复合粉末和喷雾热还原方法制备的超细WC-Co复合粉末，其中超细WC复合粉末中含晶粒长大抑制剂0.3-1.0 wt%，晶粒长大抑制剂为碳化钒、碳化铬、碳化钛、碳化铪、碳化钽和碳化铌中的两种或两种以上，超细WC-Co复合粉末中Co含量为1-15 wt%，超细WC复合粉末和超细WC-Co复合粉末按比例11-99:1配制无粘结相超细硬质合金成分的超细混合粉末；

（2）添加含量小于混合原料粉末体系0.4 wt%的炭黑粉末；

（3）采用行星式球磨或振动球磨将含晶粒长大抑制剂的超细WC粉末和超细WC-Co复合粉末进行高能球磨处理，球磨转速为200-500 rpm，球磨时间为36-72 h；

（4）采用不同烧结方式制备无粘结相超细硬质合金：

采用热压烧结将粉末进行烧结致密化，热压烧结在1750 ℃和20 MPa下进行60min；