[发明专利]在纺纱机尤其是喷气纺纱机或自由端纺纱机上纺入的方法

说明书

技术领域

本发明涉及在纺纱机上尤其是喷气纺纱机或开口端纺纱机上纺入的方法，所述纺纱机包含并排放置并设置有单独的驱动装置的多个纺纱单元。

背景技术

在启动纺纱机期间，其所有纺纱单元按它们被并排放置的顺序相继地被纺入（spin-in）。由于它们中的每个的功率需求在纺入期间尤其是当运转新纺纱机时或当启动长期停机的纺纱机时比在稳态下高30%以上并且一个纺纱组的相邻纺纱单元连接到共用电源的事实，因此有必要针对为此增加的载荷来设计纺纱机的电源。因此，在达到纺纱的稳态之后以及在降低所有纺纱单元的功率需求之后，这些电源未以最佳方式加载并且它们的操作是低效率的。此外，安装具有较高输出的电源不仅对它们的冷却和构造区域所需的空间有要求，还会增加这样的纺纱机的购买费用和操作支出。

因此，本发明的目的是消除背景技术的缺点并提出在纺纱机上尤其是在喷气纺纱机或自由端纺纱机上纺入的方法，所述方法可降低纺纱机的电源的峰值载荷并因此能够使用具有较低输出的电源。

发明内容

本发明的目的通过一种用于在纺纱机上尤其是喷气纺纱机或自由端纺纱机上纺入的方法来达到，所述纺纱机包括并排放置且设置有单独的驱动装置的多个纺纱单元，多个纺纱单元被划分为多个组，其中，通过共用电源为每个组的纺纱单元供电，其中，纺纱机装配有能够沿一排纺纱单元移动并使它们中的每个纺入的一个检修装置。此方法的原理在于如下事实：在按顺序纺入过程期间监控各自组的纺纱单元的电源的实际载荷，并且在达到或超过预定值之后，中断给定的单独组的纺纱单元的纺入过程，由此开始其中电源的实际载荷低于预定值的另一组的纺纱单元的纺入。以此方式，整个纺纱机的峰值性能降低并且被分配在更长的时间间隔中，这使得能够设计具有更低标称输出的电源，并且电源由于具有更低的容量而可以物理尺寸上更小并因此通常更价廉。

为了通过纺纱机的所有纺纱单元执行纺入或至少为了执行预定次数的纺入尝试，一旦在被检修组的纺纱单元上第一次达到载荷预定值，就在另一未被检修组的纺纱单元上开始纺入过程，其中，在达到或超过所有组的纺纱单元的电源的载荷预定值之后，开始之前被检修的组的尚未纺入的纺纱单元的纺入。

优选地，所述电源的载荷预定值等于在稳态纺纱期间特定组的所有纺纱单元的总功率需求之和或者更小，或对比而言更高，即高达特定电源的短时过载容量的值。

附图说明

图1示意性地示出了自由端纺纱机的实施例的例子，在该自由端纺纱机上应用根据本发明的纺入方法。

具体实施方式

将利用在图1中示意性示出的自由端纺纱机的简化实施例来解释根据本发明的在纺纱机上纺入的方法。纺纱机包括一排12个相同的纺纱单元11至34，每个纺纱单元设置有未示出的单独驱动装置。这些单元11至34被划分为四个单元为一组的三组1、2、3，其中，通过共用电源10、20、30向每组1、2、3的所有单元11至34供电。每个电源10、20、30设置有监控设备100、200、300，所述监控设备监控所述电源的载荷和/或温度和/或输出和/或供应电流，或者根据具体情形监控对应于所述电源的实际载荷的另一值。所有电源10、20、30的监控设备100、200、300和所有纺纱单元11至34连接到纺纱机的控制单元4。

自由端纺纱机进一步设置有用于检修纺纱单元11至34的至少一个自动检修设备5，自动检修设备5沿着一排这些纺纱单元11至34被可移动地安装并且能够到达它们中的任何一个。自动检修设备5负责在启动纺纱机期间或在纺纱单元之一中发生纱线断裂等时实现纺纱单元11至34的纺入的活动。然而，除此之外，在需要时自动检修设备5还周期性地或不定期地执行其它功能。

由于所述连接，纺纱机的控制单元4在任何时间点都具有关于检修设备5的实际位置、每个纺纱单元11至34的纺入状态和单独的电源10、20、30的载荷的信息。基于此信息，控制单元4在纺纱机的启动期间以及稳态操作期间控制检修设备5的移动和功能。