[发明专利]一种手抓纹浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰产品，尤其涉及一种手抓纹浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作方法。

背景技术

现有的浸渍胶膜纸饰面人造板，其表面光泽度单一，仿真度不高，显示不出实木剖开的立体效果。专利CN102689335A公开了一种高、低光相间饰面人造板的制造方法，步骤如下：将人造板表面的耐磨纸、装饰纸、平衡纸分别浸渍树脂溶液烘干后并与高密度或中密度纤维板基材按要求铺装组合成人造板板坯，送入热压机的下模板上；将制有凸纹模板作为压机的上模板，通过热压机的上、下模板对人造板板坯加温加压。该发明的上模板的压模面上制有与人造板的饰面图纹相对应的多条凸纹，凸纹顶面镀铬层的光泽度为500—600，上模板的压模面其余部分镀铬层光泽度50—150。

该发明的缺点是将平衡纸、高密度或中密度纤维板基材、装饰纸、耐磨纸依次自下而上地铺装组合成人造板板坯，送入热压机进行压贴，采用多种材料进行生产，工序较多，给操作带来不便。导致该缺点的原因是考虑到产品质量的稳定性和不变形，在贴面时采用对称型结构，即是对基材两面采用同等材料贴面，但为了降低成本，正面贴装饰纸，背面贴平衡纸，以防止板材变形。同时，为增加板材表面耐磨性能，在装饰纸上增加了耐磨纸。

采用热压工艺为：热压温度为190-230℃，压力为8×106Pa-10×106Pa，时间为16-40秒。所采用的热压温度比常规浸渍胶膜纸饰面人造板热压温度180-195℃要高，热压时间最长为40秒，这样容易造成板材形变，消耗的能源量增加，导致成本的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作方法简单、成本较低、制成的手抓纹浸渍胶膜纸饰面人造板，其仿真度高，饰面高低光相间，质量好不易变形，具有实木剖面立体效果的人造板生产方法。生产方法科学，节能省时，不使用胶水，环保节约成本，同时对生产工艺的多个步骤进行大量改进。

一种手抓纹浸渍胶膜纸饰面人造板的制作方法，包括步骤：

(1)将木纹装饰纸经三聚氰胺树脂浸渍后烘干，并通过吹尘平展处理；

(2)将手抓纹不锈钢模板放入热压机，热压机的热压板与手抓纹不锈钢模板之间放入缓冲垫，缓慢升温至179℃-186℃，保持温度一段时间；这样可使手抓纹不锈钢模板缓陵预热，保持形状稳定。

(3)将第一木纹装饰纸、基材板、第二木纹装饰纸依次自上而下地铺装组合成人造板板坯；在对基材板的转移运输过程中，通过安装在机架上的多个真空吸盘进行转移操作，并且对每个基材板进行吹气除尘处理；

步骤(3)中，采用静电发生器产生的静电施加在木纹装饰纸上，木纹装饰纸立即带上静电并自动展开平整吸附在基材板上。

(4)通过热压机进行热压，控制热压温度179℃-189℃、系统压力17-20MPa、热压时间为18-25s的条件下，将所述人造板板坯进行热压，形成手抓纹浸渍胶膜纸饰面人造板。

步骤(4)中，还包括双循环管加热处理，在热压机的上热压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管；所述两条有迂回状的加热循环管中导热油流动方向相反，使导热油热量对手抓纹不锈钢模板传递更快和均匀。

进一步，步骤4后还包括步骤5如下：从热压机输出的板材经过修边包浆处理，最后放入冷却平衡机中进行晾板冷却和表面平衡压力处理。

步骤5中，所述冷却平衡机包括机架、翻杆系统、电机、主传动轴、环形链条；所述翻杆系统由固定间隔排列的多排翻杆组成，多排翻杆通过电机、主传动轴连接环形链条牵引进行循环传动；每排翻杆均由多根相同的翻杆组成，安装在机架上并保持同一直线，两排翻杆之间的固定间隔用于夹住加热后的手抓纹浸渍胶膜纸饰面人造板进行表面平衡压力处理，通过环形链条循环运动，热的手抓纹浸渍胶膜纸饰面人造板从翻杆系统的一端通过翻杆运送到另一端就变冷了。

所述手抓纹不锈钢模板表面呈现多条凹纹，所述凹纹面低于模板基面0.10-0.20mm，模板基面光泽度为11-12，凹纹光泽度2-3。所述基材板为刨花板或中密度纤维板，大小与所述手抓纹不锈钢模板相匹配。

本发明还提供一种根据上述方法生产出来的手抓纹浸渍胶膜纸饰面人造板，在热压机的热压板与手抓纹不锈钢模板之间放入缓冲垫，升温至179℃-186℃，保持温度一段时间；所述手抓纹浸渍胶膜纸饰面人造板是由第一木纹装饰纸、基材板、第二木纹装饰纸依次从上而下铺装热压而成，热压控制温度179℃-189℃、系统压力17-20MPa、热压时间为18-25s。