[发明专利]一种废水处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理的装置，特别涉及是一种煤矿废水处理的装置。

背景技术

本发明之前煤矿处理废水的技术工艺流程复杂，管道、阀门、水泵较多，不便于操作；更重要的是废水进口水质，水量的SS、COD_CY、PH发生变化的时候，操作人员很容易产生误判，造成设备装置阻塞，达不到废水设计处理的要求，即使勉强运转，维修工忙个不停，时间一长设备调节部分与净化系统产生不平衡，造成整个废水处理装置瘫痪，再是以前的废水处理装置是由多个池子组成，或用过滤管进行过滤，由此各种池子大多占地面积大，工程投资浪费太大，运行成本越来越高。

发明内容

为了解决以上问题，本发明的目的在于提供一种煤矿废水处理的装置。

本发明的原理是：采用流体力学自然运行的规律，将装置设计为初沉槽1、中和快速反应器2、缓冲槽3和分离器5。在废水处理过程中，根据通过不同的水质和不同的水量，在初沉槽1、中和快速反应器2中加上不同药剂，使初沉槽1、中和快速反应器2进行强力循环中和，从而使废水中SS、COD_CY经化学反应变化后的晶粒与废水产生快速分离，经过缓冲槽3调节，再通过分流板4的流向分离器5，由“动”转为“静”，在分离器5内废水水平流动，每分钟在3~5米，在垂直的压力下，达到废水中SS和COD_CY晶粒全部收集到分离器5的底部，当分离物晶粒堆积到一米高时打开COD_CY晶粒排放阀6，底部的SS、COD_CY晶粒则排出到装置外的浓缩池中。最后把进口废水水量减去废液量等于GB8978—1996达标排放量。垂直压力不变，阀门调节排放量与废物水进口量成正比，达到连续运行的目的。

本发明的要点在于它由初沉槽1、中和快速反应器2、缓冲槽3、分流板4、分离器5、COD_CY晶粒排放阀6、达标排放阀7、达标分配器8、分流孔9、分离槽挡板10、初沉槽挡板11、固定架12、旋转器13、框架14和通道15组成。本发明选用金属或塑料材料制成，外用槽钢角钢加固，内用防腐材料防腐，通道由管道连接，整体的装固用焊接的方法予以装置。

本发明其特征在于，在框架14内区分为初沉槽1、中和快速反应器2、缓冲槽3和分离器5。

初沉槽1由两格组成，由初沉槽挡板11开放式挡开，并开设有废水进入通道和出入通道，其水流方向由箭头所示进入至中和快速反应器2中。

中和快速反应器2由固定架12和旋转器13组成，旋转器13按固在固定架12中，废水进入到中和快速反应器2后，旋转装置快速旋转，此时在中和快速反应器2的废水中加入药剂，促进反应，药剂的加入量及药剂种类要视废水水质SS、COD_CY和PH而异。

本发明的药剂采用的是漂白粉、双氧水、高锰酸钾、酸性氧化剂、碱性氧化剂的一种或二种，加入量为1/1000-3000。

缓冲槽3和分离器5由分流板4隔开。

经中和快速反应器2的废水快速反应后流注到缓冲槽3中进行缓冲，并经分流板4上的分流孔9流注到分离器5中进行废水处理分离。

分流板4由数排分流孔9组成。

分离器5由达标排放阀7，达标分配器8、分离槽挡板10和COD_CY晶粒排放阀6组成，达标排放阀7在分离器5端头高于分离槽挡板10处，并用管道与达标分配器8相连，分离槽挡板10装置在分离器5的后端底部上。

整个装置的贯通都是管道连接构为一体。

本发明的实用设备与现有国内技术工艺、设备，比较具有如下特点：①设计工艺简单可靠先进；②整套设备利用流体力学自然运行的规律，在废物水处理工艺过程中“动”、“静”分明，操作方便；③占地面积小，近拟于目前的1/5；④工程投资少，以每小时600吨规模为例，目前投资需壹仟万元以上，而采用本发明装置只需200万元左右（其中包括土建）即为原有的1/5；⑤运行成本低，目前高达每吨1.2元，而采用本发明装置工艺处理需不到0.7元，节约成本40%以上，实现效益倍增。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的俯视剖面示意图；

图3为本发明的主视剖面示意图；

图4为分流板4的剖面示意图

图5为分离器5的C—C剖面示意图；