[发明专利]脲甲醛缓释复合肥生产用反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种化肥生产设备，具体地说是一种脲甲醛缓释复合肥生产用反应装置。 

背景技术

在脲甲醛缓释复合肥的生产过程中需要将尿素、甲醛等多种原料进行混合反应，产生所需要的物质，由于储存时受潮等原因，尿素容易结块形成大小不一的块状，现有的尿素甲醛反应装置没有粉碎机构，大块的尿素不易溶化分解，以至于反应不均匀，影响质量。 

发明内容

本发明为解决上述问题提供了一种可对块状尿素进行粉碎、反应充分、易控，产品质量好的脲甲醛缓释复合肥生产用反应装置。 

本发明为解决技术问题所采用的技术方案是： 

本发明所述脲甲醛缓释复合肥生产用反应装置包括壳体、设置在壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端延伸到壳体外侧并与电机的输出轴传动连接，所述壳体的上端设有甲醛进料口和尿素进料口，壳体的内腔中设有横隔板，所述甲醛进料口穿过横隔板延伸到横隔板的下方，所述横隔板上嵌装有定磨盘，定磨盘的中心插装有磨盘轴，所述磨盘轴上安装有动磨盘，所述动磨盘的外圆周上设有啮合齿并通过该啮合齿与固定安装在搅拌轴上的齿轮啮合；所述定磨盘上设有贯穿定磨盘的漏料孔，定磨盘的上表面带有由深到浅设置的漏料孔斜槽，所述漏料孔斜槽为一端连通漏料孔的弧形槽；所述动磨盘上设有贯穿动磨盘的进料孔，动磨盘的下表面带有由深到浅设置的进料孔斜槽，所述进料孔斜槽为一端连通进料孔的弧形槽。

在动磨盘的下表面带有辐射状分布的凸肋。 

由于采用了上述结构，本发明所述的脲甲醛缓释复合肥生产用反应装置可以将尿素研磨粉碎以后再送入壳体中与甲醛反应，尿素颗粒均匀一致，使反应过程可控性提高，有利于提高产品质量。 

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。 

图2是动磨盘的立体结构示意图。 

图3是动磨盘的另一个立体结构示意图。 

图4是横隔板的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的脲甲醛缓释复合肥生产用反应装置包括壳体1、设置在壳体1内的搅拌轴2，所述搅拌轴2的上端延伸到壳体1外侧并与电机3的输出轴传动连接，所述壳体1的上端设有甲醛进料口4和尿素进料口5，甲醛和尿素分别通过甲醛进料口4和尿素进料口5送入壳体1内，通过搅拌轴2搅拌混合使之充分反应。 

壳体1的内腔中设有横隔板6，横隔板6将壳体1的内腔分隔成上、下两部分。所述甲醛进料口4穿过横隔板6延伸到横隔板6的下方，使甲醛可以直接进入横隔板6下方的的反应仓。所述横隔板6上嵌装有定磨盘8，定磨盘8的中心插装有磨盘轴9，所述磨盘轴9上安装有动磨盘10，为使结构更加牢固，如图2所示，磨盘轴9的上端可以插装在壳体1的上端。还可以在壳体1的内壁与动磨盘10之间的磨盘轴9上套装压簧19，通过压簧19向动磨盘10施加向下的压力，调整压簧19弹性压力的大小就可以调整尿素粉碎的效率和粉碎后颗粒的大小。 

如图1所示，所述动磨盘10的外圆周上设有啮合齿12并通过该啮合齿12与固定安装在搅拌轴2上的齿轮7啮合；搅拌轴2旋转的时候通过齿轮7带动动磨盘10旋转。 

如图1、图4所示，所述定磨盘8上设有贯穿定磨盘8的漏料孔81，定磨盘8的上表面带有由深到浅设置的漏料孔斜槽82，所述漏料孔斜槽82为一端连通漏料孔81的弧形槽；如图2、图3所示，所述动磨盘10上设有贯穿动磨盘10的进料孔11，动磨盘10的下表面带有由深到浅设置的进料孔斜槽13，所述进料孔斜槽13为一端连通进料孔11的弧形槽。从尿素进料口5进入的尿素通过进料孔11进入动磨盘10与定磨盘8之间的间隙中，进料孔斜槽13可以源源不断地将尿素颗粒平摊在定磨盘8的上表面，而漏料孔斜槽82又可以源源不断地将研磨后的尿素颗粒输送到通漏料孔81，并通过通漏料孔81进入横隔板6下方的反应仓，与甲醛反应。 

另外，为提高研磨粉碎的效果，在动磨盘10的下表面带有辐射状分布的凸肋14。