[发明专利]链式输送机

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送设备技术领域，尤其是一种链式输送机。

背景技术

链式输送机是一种利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的运输的输送设备，其在设备运输领域具有广泛的应用。现有的链式输送机在对其主轴进行密封时，通常是采用固定密封圈和旋转密封圈之间的挤压，来实现减小间隙，从而达到密封的效果。

然而，采用这种密封方式，由于主轴的旋转，会导致固定密封圈和旋转密封圈进行摩擦，使其密封圈磨损快，间隙逐渐变大，密封效果逐渐变差，进而导致原料粉尘和有害易燃气体的泄露，污染环境。同时，也会使固定密封圈和旋转密封圈之间的浸油盘根磨损加快。当需要对链式输送机进行检修时，由于其结构复杂，拆装不方便，从而产生较高的维修成本。

因此，为解决上述问题，有必要提供一种改良的链式输送机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种链式输送机，其能够解决现有技术中的链式输送机密封效果较差的问题。

为实现上述发明目的，本发明的一种链式输送机，其包括：本体，所述本体内部限定输送空间，所述本体的一端具有进料口、另一端具有卸料口，所述输送空间可通过进料口和卸料口与外部相连通，

所述卸料口上方设置有贯穿所述本体的主轴，所述主轴的两端设置有对其进行轴密封的密封装置，所述任一端的密封装置包括：一端嵌入所述本体中的旋转密封圈和固定密封圈，所述旋转密封圈套装于所述主轴上，并随主轴作同步运动，所述固定密封圈固定于所述本体上，所述旋转密封圈和固定密封圈相对设置，并装配在一起，所述旋转密封圈和固定密封圈之间设置有浸油盘根，所述旋转密封圈和固定密封圈之间的空间中填充有密封气体。

作为本发明的进一步改进，所述旋转密封圈的外侧形成有若干环形的第一凸起，所述固定密封圈的内侧形成有若干环形的第二凸起，所述旋转密封圈与固定密封圈装配时，所述若干第一凸起和浸油盘根位于所述若干第二凸起之间。

作为本发明的进一步改进，所述旋转密封圈通过紧定螺钉安装于所述主轴上。

作为本发明的进一步改进，所述固定密封圈的外侧还形成有与所述本体的壁面相抵靠的环形的第三凸起。

作为本发明的进一步改进，所述链式输送机还包括密封气体供给装置，所述密封气体供给装置包括储气罐、增压泵、以及气管，所述气管将所述旋转密封圈和固定密封圈之间的空间与储气罐进行连通。

作为本发明的进一步改进，所述固定密封圈上开设有进气口，所述进气口与所述旋转密封圈和固定密封圈之间的空间相连通，气管的一端与所述进气口相连接。

作为本发明的进一步改进，所述密封气体为氮气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的链式输送机结构简单，密封性强，防尘、防爆效果好，具有较高的安全系数。同时，其拆卸方便，维修成本低。

附图说明

图1为本发明的链式输送机的一具体实施方式的平面视示意图；

图2为图1中链式输送机的下游端的放大侧视示意图；

图3为图1中链式输送机的下游端的放大俯视示意图；

图4为图3中虚线A部分的放大剖面示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～图4所示的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

如图1所示，本发明的链式输送机100包括：本体10，上述本体10内部限定用于输送物料的输送空间，上述本体10的一端具有进料口101、另一端具有卸料口102，上述输送空间可通过进料口101和卸料口102与外部相连通。按照物料的输送方向，进料口101位于物料输送的上游，卸料口102位于物料输送的下游，物料通过进料口进入到输送空间中，并在输送空间中输送链条的带动下，运送到卸料口，并从卸料口排出。

配合参照图2、图3、图4所示，上述卸料口101上方设置有贯穿上述本体10的主轴20，该主轴20可以自身轴线为转轴做旋转运动，从而起到传动的作用。为了实现该主轴20的轴密封，上述主轴20的两端设置有密封装置30，两端的密封装置30中的任一个包括：一端嵌入上述本体10中的旋转密封圈301和固定密封圈302、以及浸油盘根40。