[发明专利]图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用了感光鼓的图像形成装置，特别涉及一种去除感光鼓表面的水分的方法。

背景技术

在复印机、打印机、传真机等采用电子照相方式的图像形成装置中，一般来说进行下述工序：主要使用粉末显影剂（以下称为调色剂），通过显影装置内的调色剂使形成在感光鼓等像载体上的静电潜影可视化，在将所述调色剂像转印到记录介质上之后进行定影处理。感光鼓在圆筒基体材料的表面形成有十几微米～数十微米的感光层，可以根据构成感光层的主要材料，将感光鼓分类为有机感光鼓、硒砷感光鼓、非晶态硅（以下记载为a-Si）感光鼓等。

虽然有机感光鼓价格比较便宜，但是容易磨损从而需要频繁更换。此外，虽然硒砷感光鼓比有机感光体寿命长，但是由于存在具有毒性的物质，所以具有使用上困难的缺点。另一方面，虽然a-Si感光鼓比有机感光鼓价格高，但是由于是无害的物质，所以易于使用，并且硬度高且具有优异的耐久性（有机感光鼓的5倍以上），即使长期使用后，作为感光鼓的特性也几乎不会劣化，从而可以保持很高的图像质量。因此，是一种运行成本低且针对环境的安全性高的优异像载体。

在使用了所述感光鼓的图像形成装置中，根据所述特性，公知的是容易发生所谓的图像蔓延，即，因使用条件不同而产生图像断续、或图像的周围洇浸。图像蔓延的发生要因是如果使用带电装置使感光鼓表面带电，则因带电装置的放电而产生臭氧。由于所述臭氧而使空气中的成分分解，生成NOx和SOx等离子生成物。由于所述离子生成物是水溶性的，所以附着在感光鼓上，并进入感光鼓表面的0.1μm程度的粗糙结构内，因此不能通过在通用机中使用的清洁系统进行去除，此外，由于所述物质吸收大气中的水分而使感光鼓表面的电阻下降。由此，在形成于感光鼓表面的静电潜影的边缘部产生电位的漂移（横流れ），其结果，有时会发生图像蔓延。特别是在由刮板等造成的表面磨损少、感光体表面的分子结构容易吸收水分的a-Si感光鼓中，这种现象十分显著。

以往，防止发生这种图像蔓延的方法提出了各种方案，例如公知的有一种如下的防止发生图像蔓延的方法：在感光鼓内部或与感光鼓抵接的滑动摩擦部件的内部设置发热体（加热器），并且根据通过机内的温湿度传感器检测出的温度、湿度来控制发热体进行加热，使附着在感光鼓表面的水分蒸发。

但是，在感光鼓的内部配置加热器的方法中，为了连接加热器和电源，需要使用滑动电极。因此，如果因存在连接加热器和电源的滑动部而使感光鼓的总转动时间变长，则存在会引起在滑动部发生触点不良的问题。此外，近来节能、环保的必要性不断提高，并且强烈要求降低待机时和通常打印时的消耗电力。特别是在像串列式彩色图像形成装置那样具有多个鼓单元的装置中，其消耗电力很大，不希望安装加热器。虽然也存在将盒式加热器或定影装置周围的热量向感光鼓周边传递的方法等，但是同时也会对周边的显影器等进行加热，所以这并不是有效的方法。

在此，公知的有一种如下的图像形成装置：通过在正规带电期间的开始前、结束后或多个正规带电期间之间的规定期间设定弱带电期间，来抑制图像形成时以外因施加带电偏压而产生放电生成物，所述弱带电期间施加仅由直流电压构成的带电用电压、或施加将比图像形成时低的交流电压重叠在直流电压上得到的带电用电压。

此外，公知的有一种能够执行水分除去模式的图像形成装置，该水分除去模式依次进行如下工序：第一水分除去工序，通过清洁刮板从感光鼓表面除去水分；第二水分除去工序，将显影辊上的调色剂向感光鼓侧输送并将感光鼓表面的水分吸附到调色剂中，再与调色剂一起除去；以及第三水分除去工序，向带电辊施加电压并除去带电辊和感光鼓表面的水分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种图像形成装置，能够在打印动作开始前高效地除去像载体表面的水分。

本发明的第一方式的图像形成装置，其包括：圆筒状的像载体，在外周面上形成有感光层；具有介电性（誘電性）的导电部件，以与所述像载体的内周面接触的方式配置；偏压施加装置，向所述导电部件施加包含交流偏压的偏压；以及控制部，控制所述偏压施加装置，所述图像形成装置使所述像载体转动，并在所述像载体表面进行图像形成，所述图像形成装置能够执行升温模式，所述升温模式向所述导电部件施加具有所述导电部件和所述像载体之间的放电开始电压的2倍以上的峰间值的交流偏压，来使所述像载体表面升温。