[发明专利]光纤保护空管的制造方法

权利要求书

1.光纤保护空管的制造方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步，融化光纤保护空管材料，将尼龙或聚偏氟乙烯放入挤塑机中进行融化；

第二步，安装并调节气体处理装置：所述气体处理装置它包含调压阀、第一储气罐、第二储气罐、第一精密过滤器、第二精密过滤器、精密调压阀、精密流量计；调压阀的进气口连接有进气管，调压阀的出气口通过管道连接第一储气罐的进气口，第一储气罐的出气口通过管道连接第二储气罐的进气口，第二储气罐的出气口通过管道连接第一精密过滤器的进气端，第一精密过滤器的出气端通过管道连接第二精密过滤器的进气端，第二精密过滤器的出气端通过管道连接精密调压阀的进气端，精密调压阀的出气端通过管道连接精密流量计的进气口，精密流量计的出气口连接有出气管；将压力为0.7—0.76MPa压缩气体通过进气管送入调压阀，将调压阀的出口压力调节为0.5—0.6MPa；使第二储气罐出气口处的压力为0.5—0.6MPa；使第二精密过滤器出气端的压力为0.3—0.4MPa；调节精密流量计的出气口的出气量在12-14L；

第三步，安装模具组件：将模芯及模套安装在挤塑机头上，模芯单元的的内部及承径部分的内部都是中空的，模芯的承径部分安装在模套的模套腔中，承径部分的最前端具有一开孔，模芯单元的后端面具有一通孔，该通孔中安装有导纤管，导纤管的两端部是中空的，导纤管的内部为中空的导纤腔；导纤管与模芯的内壁是不接触的且导纤管的前端与模芯的承径部分之间具有间隙；精密流量计的出气口的出气管连接在模芯单元的进气端；

第四步，开启挤塑机的挤出部分：熔融的空管材料从挤塑机头进入模套腔，流向模套腔的前端，并从承径部分与模套前端之间形成的模套腔中挤出形成光纤保护空管；来自出气管的压缩气体进入进气端，并进入承径部分并从开孔中吹出，从承径部分的壁体反射回的压缩空气，进入导纤针的导纤腔中并排到模芯外部；

第五步，牵引、冷却、盘绕光纤保护空管。

2.根据权利要求1所述的光纤保护空管的制造方法，其特征在于在第二步中所述的气体处理装置中，所述第二精密过滤器与精密调压阀之间安装有第三储气罐。

3.根据权利要求1或2所述的光纤保护空管的制造方法，其特征在于在第二步中所述的气体处理装置中，所述精密流量计是数显式的。