[发明专利]一种浇筑构造柱及圈梁混凝土免拆模壳的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工方法，尤其涉及一种浇筑构造柱及圈梁混凝土免拆模壳的施工方法。

背景技术

在建筑工程领域内，建筑物均需要设计构造柱、圈梁、腰梁、窗台混凝土带等现场浇筑的混凝土构件，以达到抗震及建筑物构件整体稳定性的要求，这些构件一般在主体结构完成后进行第二次浇筑，浇筑构件对支设模板施工带来很大的难度与缺点，其中主要表现在：①工序多、质量控制关键环节多，操作复杂；②木材与人工的投入量较大，不节能不节材、劳动效率低下；③混凝土构件的成型质量差，是目前建筑物施工中的主要通病之一；④施工成本高，较多施工企业施工该道工序均出现亏损现象；⑤落后于建筑产业的工厂化、装配化发展前景的要求。

因此，如何更新传统施工工艺而减少施工投入是施工中面临的实际问题，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种浇筑构造柱及圈梁混凝土免拆模壳的施工方法，通过此兼混凝土浇筑支撑的免拆模壳，可准确控制构造柱及圈梁等构件的混凝土成型质量，并作为建筑材料永久使用的预制砂浆模壳，可减少传统施工人力及材料投入、节约木材、环保，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种浇筑构造柱及圈梁混凝土免拆模壳的施工方法，由以下步骤组成：

(1)由建筑设计图纸进行施工放样，进行建筑物的构造柱与圈梁设计，设计不同U形空心模壳的规格与尺寸要求；

(2)按照U形空心模壳的规格和尺寸要求来调整机械模具或人工制作模具，使其符合模数要求，并装运至施工现场砌筑的部位；

(3)在机械模具或人工制作模具内固定φ0.7mm钢丝网片且其网眼为10×10mm，构造柱钢筋绑扎；

(4)在机械模具或人工制作模具内浇筑预先拌制的高标号砂浆，进行墙体砌筑15-20mm厚高强度水泥砂浆，U形空心模壳与墙体共同砌筑；

(5)震动捣砂浆密实并养护，砌筑高度在1.0m时，浇筑U形空心模壳内的构造柱混凝土，然后继续砌筑；

(6)运至施工现场砌筑使用，砌筑至圈梁、腰梁、窗台高度位置，砌筑粱用U形空心模壳，其内放置所设计的构造钢筋，浇筑混凝土；

(7)继续砌筑砌体、U形空心模壳并浇筑构造柱混凝土；

(8)墙体砌筑完成的同时，完成构造柱、圈梁、窗台压顶的混凝土浇筑工作。

所述U形空心模壳为带有开口的长方体或正方体结构。

本发明所述的浇筑构造柱及圈梁混凝土免拆模壳的施工方法的有益效果为：

(1)通过采用高强水泥砂浆预制模壳或U形空心砌块，模壳与砌体同时砌筑，可解决构造柱、圈梁支模浇筑混凝土的难题；利用U形空心模壳作为混凝土成型的模具，随砌随浇混凝土，墙体完成后，构造柱、圈梁同时施工完成，U形空心模壳有高强水泥砂浆内配置钢丝网片预制成型，U形空心模壳厚度为15-20mm，其尺寸根据建筑物构造柱、圈梁的设计形状可预制生产各类形状、规格和尺寸；

(2)有利于简化施工流程，施工速度快、可节约施工工期，原有墙体的流程为砌筑→支设圈梁模板→浇筑圈梁→砌筑→支设模板→浇筑构造柱→模板拆除，共七道工序，现仅仅需要砌筑与浇筑混凝土两道工序即可完成施工，每道墙体生产工期由3天缩短到1天完成；

(3)操作简单、劳动工效高，原有完成2.5m高、4.0m长、2m厚的墙体，需要人工3.2工日(瓦工2工日、木工1工日、钢筋工0.2工日)，现仅需2.2工日(瓦工2工日、钢筋工0.2工日)；

(4)施工成本低，原有需通过支设木模板完成的混凝土浇筑变为免支模技术，经测算，每2.5m高构造柱可节省施工成本102元，节能环保，不使用木材，减少了木材使用并低碳环保。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述浇筑构造柱及圈梁混凝土免拆模壳的施工方法的正方体U形模壳示意图；

图2是本发明实施例所述浇筑构造柱及圈梁混凝土免拆模壳的施工方法的正方形U形模壳俯视图；

图3是本发明实施例所述浇筑构造柱及圈梁混凝土免拆模壳的施工方法的长方体U形模壳示意图；

图4是本发明实施例所述浇筑构造柱及圈梁混凝土免拆模壳的施工方法的长方体U形模壳俯视图；

图5是本发明实施例所述浇筑构造柱及圈梁混凝土免拆模壳的施工方法的异体U形模壳示意图；

图6是本发明实施例所述浇筑构造柱及圈梁混凝土免拆模壳的施工方法的异体U形模壳俯视图；