[发明专利]超薄型自动化静电涂装用聚丙烯丙烯酸底漆及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种超薄型自动化静电涂装用聚丙烯丙烯酸底漆及其制备工艺。用于汽车、轿车等PP塑料件的机械手自动化静电涂装生产线。

背景技术

丙烯酸底漆该产品是以热塑性丙烯酸树脂、饱和聚酯、氨基树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的单组份快干底漆。用于汽车的丙烯酸底漆对耐湿热性的要求是40℃水浸泡240h，不起泡，不脱落，不起皱。现有市售的丙烯酸底漆为了达到耐湿热性的要求，漆膜厚度一般控制在20-25μm，用料较多。不适于机械手自动化静电涂装低温生产线。另外，现有的丙烯酸底漆自动涂装后，对于第一次涂装存在瑕疵，需要返修的工件，需要进行打磨才能再次重涂，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的之一在于克服上述不足，提供一种施工使用温度低、适合机械手自动化静电涂装生产线使用，成本低、效率高的超薄型自动化静电涂装用聚丙烯丙烯酸底漆。

本发明的目的之二在于提供一种超薄型自动化静电涂装用聚丙烯丙烯酸底漆的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种超薄型自动化静电涂装用聚丙烯丙烯酸底漆，它包括如下质量的原料：

丙烯酸树脂  20-25份

导电炭黑  5-10份

分散剂  10-20份

饱和聚脂树脂  5-10份

云母粉或矽丽粉  5-15份

钛白粉  0-5份

稳定剂 0.1-0.5份

氨基树脂 5-10份

粘度稳定剂 1-2份

低温催化剂   0.01-0.2份

溶剂（所述溶剂为甲苯、二甲苯、PMA、CBC、醋酸丁酯、甲基异丁基酮中的一种）。

所述分散剂为：炭黑分散剂；

所述粘度稳定剂为：DVP防胶化剂；

所述低温催化剂为：二月桂酸二丁基锡。

所述稳定剂为：稳定剂 K-38。

一种超薄型自动化静电涂装用聚丙烯丙烯酸底漆的制备工艺，将导电炭黑、钛白粉润湿，用部分溶剂浸泡22-26小时，充分分散、研磨，然后加入其它组分，搅拌分散，并继续添加溶剂，调整混合液澄清粘度至50-80s，-4杯：测定温度22-25℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明催化剂的加入，使得丙烯酸树脂、饱和聚脂树脂和氨基树脂三者能够共融，克服了相互制约的缺陷，采用该配方体系，制成的超薄型自动化静电涂装用聚丙烯丙烯酸底漆，适合机械手自动化静电涂装生产线使用，0-70℃低温烘烤10-25min即可成膜。

5-10μm（仅为常规厚度1/3~1/5）厚的漆膜，经过耐湿热性试验，用40℃水浸泡240h，不起泡，不脱落，不起皱。漆膜在各种恶劣自然条环境下，3-5年不脱落。

生产线运行期间，对需要返修的塑料件，不需要打磨，可以直接涂覆，提高生产效率。与基材的附着力好，ＧＢ９２８6《漆膜的划格试验》，漆膜的划格试验结果达到0级。

本发明漆膜厚度仅为常规厚度1/3~1/5即能达到相应的使用要求，不仅大大减少喷涂和成膜的时间，提高了生产效率，且大大减少了底漆的使用量，降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1：

一种超薄型自动化静电涂装用聚丙烯丙烯酸底漆，它包括如下质量的原料：

丙烯酸树脂  20份

导电炭黑 8份

分散剂 12份

饱和聚脂树脂6

云母粉  10份

钛白粉  2份

稳定剂 K-38   0.2份

脲醛树脂(UF) 8份

DVP防胶化剂粘度稳定剂 2份

二月桂酸二丁基锡   0.1份

溶剂采用PMA。

实施例2：

一种超薄型自动化静电涂装用聚丙烯丙烯酸底漆，它包括如下质量的原料：

丙烯酸树脂  22份

导电炭黑  5份

分散剂  20份

饱和聚脂树脂  10份

云母粉  15份

钛白粉  5份

稳定剂 K-38   0.3份

三聚氰胺甲醛树脂(MF) 10份

DVP防胶化剂粘度稳定剂 2份

二月桂酸二丁基锡   0.01份

溶剂采用PMMA。

实施例3：

一种超薄型自动化静电涂装用聚丙烯丙烯酸底漆，它包括如下质量的原料：

丙烯酸树脂  25份

导电炭黑  8份