[发明专利]模具水路结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及模具水路结构。

背景技术

在注射成型过程中，模具温度直接影响到工件的质量，因此，必须采用温度调节系统对模具的温度进行控制，温度调节系统包括冷却和加热两个方面，对于大多数要求较低模温的工件，只需设置模具的冷却系统即可，通过调节水的流量就可达到调节模具温度的目的。现有的模具水路结构中，冷却水路一般横向或者纵向设置于模具中，对于形状复杂的型腔，由于这种冷却水路的走向与型腔的形状不匹配，导致型腔各处的温度不一致，使得工件的冷却不均匀，影响了工件的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供模具水路结构，其随形水路跟随型腔的形状分布，使得工件的冷却均匀，提高了工件的质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

模具水路结构，包括冷却水路，冷却水路位于模具的内部，冷却水路包括随形水路，模具设置有型腔，随形水路跟随型腔的形状分布。

其中，随形水路的内表面与型腔的内表面之间的最短距离为20mm～40mm。

其中，随形水路的内径为12mm。

其中，模具包括动模和定模，随形水路包括设置在动模的第一随形水路和设置在定模的第二随形水路，第一随形水路和第二随形水路分别位于型腔的两侧。

其中，冷却水路还包括辅助水路，辅助水路围绕随形水路设置。

其中，辅助水路的内径为10mm。

其中，辅助水路包括设置在动模的第一辅助水路和第二辅助水路，第一辅助水路、第二辅助水路的内表面与第一随形水路的内表面之间的最短距离均为30mm～50mm，第一辅助水路、第二辅助水路与第一随形水路均布在动模中。

其中，辅助水路包括设置在定模的第三辅助水路，第三辅助水路的内表面与第二随形水路的内表面之间的最短距离为30mm～50mm，第三辅助水路与第二随形水路均布在定模中。

本发明的有益效果：模具水路结构，包括冷却水路，冷却水路位于模具的内部，冷却水路包括随形水路，模具设置有型腔，随形水路跟随型腔的形状分布。随形水路跟随型腔的形状分布，即随形水路的走向与型腔的形状相匹配，使得型腔各处的温度一致，工件的冷却均匀，提高了工件的质量，本发明的随形水路跟随型腔的形状分布，使得工件的冷却均匀，提高了工件的质量。

附图说明

图1是本发明的模具水路结构的示意图。

图2是本发明的第一随形水路的结构示意图。

图3是本发明的第一辅助水路的结构示意图。

图4是本发明的第二辅助水路的结构示意图。

图5是本发明的第二随形水路的结构示意图。

图6是本发明的第三辅助水路的结构示意图。

附图标记如下：

1-第一随形水路；2-第一辅助水路；3-第二辅助水路；4-第二随形水路；5-第三辅助水路

具体实施方式

下面结合图1至图6并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

模具水路结构，包括冷却水路，冷却水路位于模具的内部，冷却水路包括随形水路，模具设置有型腔，随形水路跟随型腔的形状分布。随形水路跟随型腔的形状分布，即随形水路的走向与型腔的形状相匹配，使得型腔各处的温度一致，工件的冷却均匀，提高了工件的质量，本发明的随形水路跟随型腔的形状分布，使得工件的冷却均匀，提高了工件的质量。

本实施例中，随形水路的内表面与型腔的内表面之间的最短距离为40mm，对于要求较低模温的工件，可将此距离设置为20mm、30mm等，通过设置不同的距离来达到不同的冷却温度。本实施例中，随形水路的内径为12mm，由于随形水路距离型腔最近，而型腔附近的温度较高，为了使型腔得到更快的冷却，随形水路选用较大的内径，优选地，随形水路的内径为12mm。

本实施例中，模具包括动模和定模，随形水路包括设置在动模的第一随形水路1和设置在定模的第二随形水路4，第一随形水路1和第二随形水路4分别位于型腔的两侧。第一随形水路1和第二随形水路4围绕在型腔的周围，使得型腔的冷却更加均匀。

本实施例中，冷却水路还包括辅助水路，辅助水路围绕随形水路设置。对于形状简单，体积较小的工件，只需设置随形水路就可以达到均匀冷却的效果；对于形状复杂，体积较大的工件，还需设置辅助水路，辅助水路围绕随形水路设置，使得型腔以外的模具部分的冷却更加均匀。本实施例中，辅助水路的内径为10mm，由于辅助水路距离型腔较远，辅助水路可以选用较小的内径，优选地，辅助水路的内径为10mm。