[发明专利]节能锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能锅炉，它充分回收锅炉的尾气中的余热来进行重复利用。

背景技术

通常热水锅炉尾部烟道只布置省煤器，热水锅炉辅机动力也主要来自电动机，如果考虑直接将锅炉尾部烟道的热能直接转换为蒸汽能量推动汽泵带动辅机设备，省掉了部分厂用电，从能量价值考虑，蒸汽能量要比电能量经济得多，特提出本发明。

发明内容

本申请的发明目的在于在原有的锅炉的基础上，利用新增加的尾部烟道及附加装置来利用锅炉的余热，即本申请提供了一种节能的锅炉。

为了完成本申请的发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种节能锅炉，它包括：联水箱、炉膛、第一尾部烟道和若干第一省煤器，第一尾部烟道位于炉膛的末端，炉膛与联水箱的相连，若干串联在一起的第一省煤器安装在第一尾部烟道内，在联水箱的上端与串联在一起的若干第一省煤器进水端相连，串联在一起的若干第一省煤器的出水端连接到热网中，其中：节能锅炉还包括：第二尾部烟道、若干蒸发受热器、第二省煤器、汽包、分汽缸、冷凝器和热井，第二尾部烟道安装在炉膛的末端，与第一尾部烟道并列运行，在第二尾部烟道内安装有若干蒸发受热器，在若干蒸发受热器的下部装有第二省煤器，若干蒸发受热器的进水口与汽包下端的出水口相连，若干蒸发受热器的出汽口与汽包上端的进汽口相连；第二省煤器的进水口通过给水泵与热井出水口相连，第二省煤器的出水口与汽包上端的进水口相连，汽包上端的蒸汽口与过热器进汽口相连；过热器安装在第一尾部烟道和/或第二尾部烟道内，过热器出汽口与分汽缸的一端相连，分汽缸的另一端所剩余的蒸汽通过管道与冷凝器进汽口相连，冷凝器的出水口与热井相连，冷凝器内装有换热管，换热管的进水口与炉热网回水相连，换热管的出水口与联水箱相连；

本发明的一种节能锅炉，所述分汽缸包括：并列在一起的若干个小汽轮机，小汽轮机所剩余的蒸汽通过管道与冷凝器进汽口相连；

本发明的一种节能锅炉，其中：所述热井的下端还装有补水阀和补水泵；

本发明的一种节能锅炉，其中：所述分汽缸与冷凝器之间还装有调节阀，在过热器与分汽缸之间装有进气阀；

本发明的一种节能锅炉，其中：所述省煤器与热井之间还装有进水阀；

本发明的一种节能锅炉，其中：所述第一尾部烟道上装有调节第一尾部烟道烟气流量的第一调节挡板；第二尾部烟道上装有调节第二尾部烟道烟气流量的第二调节挡板。

本发明的节能锅炉与原有的锅炉相比，具有以下优点：

1、在原有锅炉尾部烟道后部新增尾部旁通烟道，与原有锅炉尾部烟道并列运行，在新增烟道内设置省煤器、蒸发器、过热器和汽包，产生的蒸汽作为转动设备的动力源，新建尾部烟道的末端加装调节挡板及原有烟道末端加装调节挡板，通过控制两个烟道内的挡板开度来调节分流烟气量，控制蒸汽系统负荷及汽温、汽压。

2、新增的蒸汽循环系统为独立系统，补水选用软化水，采用补水泵向热井内补水。产生的蒸汽汇集到一个分汽缸后分别送到若干个汽轮机进行做功带动转动设备，做完功后的剩余蒸汽汇集到冷凝器冷却换热后，凝结水回收作为系统给水，设置2台给水泵将热井内凝结水经省煤器打入汽包供锅炉使用。冷凝器的冷却水由炉热网回水引入加热后，经过联箱和一级蒸发器的加热后进入热网供水。

3、本发明采用DCS集中控制系统，将蒸汽锅炉负荷调节、汽包水位调节、补水调节及改造后的汽动控制设置为自动控制，减少人工调节量。

4、本发明将现有热水锅炉，做成汽、水两用锅炉，利用锅炉产生的汽带动小汽轮机，拖动热水锅炉配套的风机、热网循环泵等主要设备。

附图说明

图1为本发明节能锅炉的示意图。

在图1中，标号1为联水箱；标号2为炉膛；标号3为第一尾部烟道；标号4为第一省煤器；标号5为第一调节挡板；标号6为第二尾部烟道；标号7为蒸发受热器；标号8为第二省煤器；标号9为第二调节挡板；标号10为过热器；标号11为进气阀；标号12为汽包；标号13为小汽轮机；标号14为分汽缸；标号15为调节阀；标号16为冷凝器；标号17为热井；标号18为进水阀；标号19为给水泵；标号20为补水阀；标号21为补水泵；标号22为换热管。

具体实施方式

如图1所示，本发明节能锅炉包括：联水箱1、炉膛2、第一尾部烟道3、若干第一省煤器4、第二尾部烟道6、若干蒸发受热器7、第二省煤器8、汽包12、分汽缸14、冷凝器16和热井17。