[发明专利]一种防伪烫印膜用防粘板模压涂料

说明书

技术领域

本发明属于防伪技术领域，具体涉及一种防伪烫印膜用防粘板模压涂料。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的提高，对于产品包装的要求不再局限于高档精美，环保个性化，并且还必须具有验证产品真伪的特点，因此，华丽而精美的烫印膜因同时具有优异的防伪功能而受到广大消费者的青睐。

当今市面上具有防伪功能的烫印膜的主要产品为激光全息防伪膜，该产品集品牌展示、装饰美化和防伪功能于一体，具有绚丽的色彩外观，独特的视觉效果，并且不可被复制和印刷，是主流防伪技术之一。目前普遍采用连续模压系统实现图案的复制，而其常用的结构为五种不同的材料层，包括从上到下依次为基体、离型层、模压涂料层，镀层和背胶层。 其中，离型层为一种蜡基材料，如乳化蜡、氧化聚乙烯蜡等，其厚度越薄越好，可忽略不计；镀层一般为真空镀铝，亦有采用硫化锌等材料作为镀层，厚度为30 nm -38nm；背胶为一种热熔粘结剂，常用的材料体系为聚氨酯类、聚丙烯酸酯类、聚酯类等。

模压涂料层作为全息图像的载体，为烫印膜中最为关键的结构，常用的模压层为一种热塑性高分子树脂涂料。激光全息防伪图像通过高温压印的方式从全息镍板压印到模压涂料上，模压温度最高可达200℃，压力2.7kg/cm²。在进行图像转移的过程中，如果模压涂料的强度不够高就很容易破损，出现“粘板”、“掉点”以及“残缺”等现象，造成激光全息烫印材料的生产成品率低（≦60％）。如果模压涂料强度过高，虽然有利于模压，但不利于烫印时的完整剥离，因为烫印过程的实质是把局部全息图案从整张全息膜上分切下来的过程，模压涂料强度太大，将造成分切困难，从而影响其使用性能。因此，开发一种模压涂料，使其兼具优良的模压性能和烫印性能，将有助于拓宽激光全息防伪烫印材料的使用范围、提高成品率、并降低生产成本。

本发明采用聚四氟乙烯、丙烯酸树脂、马来酸酐等共混制备的模压涂料，降低了涂料体系的表面张力，使镍板和模压涂料之间作用力降低，解决模压粘板的问题，同时由于聚四氟乙烯的加入，模压涂料的强度有所降低，从而使涂层的分切性能变好。

聚四氟乙烯有“塑料王”之称，是目前表面张力最低的材料，同时具有优异的耐热耐溶剂性能。目前为提高模压涂料的性能，人们更多的是将多种树脂混合使用，改善其性能或增加环保性。中国专利申请号200810202744.6，申请日2008年11月14日，发明专利名称“一种环保型全息镀铝转移涂料及其制备方法”，该申请案采用纤维素树脂、氯醋树脂、丙烯酸树脂混合形成模压成像树脂，主要解决了离型层和成像层的结合，一次性涂布的工艺，为一种复合膜的生产，并没有涉及到烫印膜。中国专利申请号201110359295.8，申请日2011年11月14日，发明专利名称“一种热固转印离型剂及其制备和使用方法”，该申请案采用了氟碳树脂、C₄-C₈烷烃、聚四氟乙烯微粉等制备了一种离型剂，防止离型剂的迁移，与模压涂层无关，更不涉及烫印的过程。在现有技术中，毛淑才等人（毛淑才，陈焕钦．聚四氟乙烯-聚丙烯酸酯新型复合乳液的研究，现代化工，2004, 26: 45-47）采用聚四氟乙烯改性聚丙烯酸酯乳液，改善了聚丙烯酸乳液的表面性能，可常温成膜，但其应用局限于常规应用领域，并不涉及防伪用模压涂料领域。

本发明充分利用聚四氟乙烯低表面能的特点，采用聚四氟乙烯、丙烯酸树脂、马来酸酐等共混制备模压涂料，达到降低模压涂料表面能的目的，同时使模压涂料的强度有所降低，从而使涂层的分切性能变好，对于全息防伪膜的生产和应用具有重要作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种防伪烫印膜用防粘板模压涂料，兼具优异的模压性能和烫印性能，其技术方案为：该涂料由A组份和B组份两部分组成，所述涂料按质量份数为：

A组份：聚甲基丙烯酸甲酯100份 

马来酸酐 1~10份

 聚氨酯丙烯酸树脂 10份

硝酸纤维素2.2~4.8份 

聚有机硅氧烷树脂 0.55~1.2份

溶剂600份

B组份：聚四氟乙烯 1.11份~1.8份

1，4-二氧六环 10份

铝酸酯偶联剂  0.1份

如上所述的一种防伪烫印膜用防粘板模压涂料，所述的防粘板模压涂料制备方法包含如下步骤：

步骤1：A组份制备：取适量聚甲基丙烯酸甲酯、马来酸酐和溶剂于30℃中速搅拌20min；缓慢加入聚氨酯丙烯酸树脂常温中速搅拌10min；加入硝酸纤维素和聚有机硅氧烷树脂30℃中速搅拌30min；