[发明专利]一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的铆压机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化设备，尤其涉及一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的铆压机构。 

背景技术

     柱塞偶件由柱塞和柱塞套精密配合而成，其上方装有出油阀偶件（由出油阀和出油阀座组成），柱塞一般是装配在发动机的缸体上，用于连接高压油管及喷油器，是燃油通往发动机燃烧室的通道。为了保证柱塞与发动机缸盖定位槽能相对应，需要在柱塞上装置与上述定位槽数量一致的定位凸起，定位凸起一般为嵌接于柱塞内的钢珠，为了使钢珠能与柱塞安装钢珠的孔位紧配，迫切需要设计一种铆压机构。 

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的铆压机构，有效实现了对柱塞钢珠的自动铆压，省时省力。 

本发明所采用的技术方案如下： 

一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的铆压机构，包括安装座，在所述安装座上分别装置液压油泵及铆压机，所述铆压机的压杆贯穿所述安装座，所述压杆的端部装置连接套，所述连接套内装置铆压头。

其进一步技术方案在于： 

位于所述安装座上还固接连接板，光电传感器装置于所述连接板上；

所述铆压头的外周设有凸缘，所述凸缘将所述铆压头分隔形成上压体及下压体，位于上压体上开有呈垂直布置的开口，在所述下压体上开有多个间隔布置的凸台；

所述凸缘、上压体及下压体均为圆形，所述凸台的纵截面为锥形，各凸台之间形成用于抵接柱塞钢珠表面的定位间隙。

本发明的有益效果如下： 

本发明结构简单、操作方便，利用观点传感器感应柱塞是否到位，有效实现了铆压的实时监测，然后通过液压油泵的高压驱动铆压机压杆上下活动，自动化程度较高，避免了以往需要人力进行铆压的步骤，省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。 

图2为图1的侧视图。 

图3为图1的俯视图。 

图4为本发明中铆压头的主视图。 

图5为图4的侧视图。 

图6为图4的俯视图。 

其中：1、铆压机；101、压杆；2、液压油泵；3、安装座；4、锁紧螺母；5、连接套；6、铆压头；601、开口；602、凸缘；603、凸台；604、上压体；605、下压体；606、定位间隙；7、光电传感器；8、连接板；9、锁紧螺钉。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。 

如图1、图2及图3所示，一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的铆压机构，包括安装座3，在安装座3上分别装置液压油泵2及铆压机1，铆压机1的压杆101贯穿安装座3，压杆101的端部通过锁紧螺母4固接连接套5，连接套5内通过锁紧螺钉9装置铆压头6。位于安装座3上还固接连接板8，光电传感器7装置于所述连接板8上。如图4、图5及图6所示，铆压头6的外周设有凸缘602，凸缘602将铆压头6分隔形成上压体604及下压体605，位于上压体604上开有呈垂直布置的开口601，在下压体605上开有多个间隔布置的凸台603。上述凸缘602、上压体604及下压体605均为圆形，凸台603的纵截面为锥形，各凸台603之间形成用于抵接柱塞钢珠表面的定位间隙606。 

上述液压油泵2及铆压机1的结构及工作原理均为已有公知技术。 

本发明的具体工作过程如下： 

首先通过光电传感器7感应柱塞到位，然后将信息反馈至外接PLC，外接PLC控制液压油泵2将液压油输送并分配到油缸内，然后利用高压驱动铆压机1的压杆101动作，由于压杆101通过连接套5与铆压头6连接，由此驱动铆压头6下降，直至铆压头6的各凸台603之间的定位间隙606与钢珠外周相接触，完成铆压。

上述凸台603的数量在图2中至少为2个，根据钢珠数量的不同可以进行更改。 

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。