[发明专利]PVC塑胶卷材地板图案的印刷工艺无效
申请号: | 201410130232.9 | 申请日: | 2014-04-02 |
公开(公告)号: | CN103895381A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 关海虎 | 申请(专利权)人: | 郑州三联塑胶制品有限公司 |
主分类号: | B41M5/382 | 分类号: | B41M5/382 |
代理公司: | 郑州异开专利事务所(普通合伙) 41114 | 代理人: | 王霞 |
地址: | 450000 河南省郑州市高*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | pvc 塑胶 卷材 地板 图案 印刷 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及PVC塑胶卷材地板,尤其是涉及一种PVC塑胶卷材地板图案的印刷工艺。
背景技术
PVC卷材地板是近几年建材行业中一种新的高科技地面铺装材料,是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,在片状连续基材上,经过挤压工艺.生产而成的,具有干净、吸音、美观、大方等功能。PVC塑胶卷材地板有较多的花色品种,可以任意裁剪拼接,能满足不同用户的需求,具有较强的装饰性。目前PVC塑胶卷材地板生产时,图案一直使用凹版印刷机直接印刷在PVC膜表面,由于PVC薄膜伸长率高,弹性大,表面粗糙,印刷图案存在着不清晰、不真实、层次感差、线条变形等缺陷,降低了PVC卷材地板的产品档次。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC塑胶卷材地板图案的印刷工艺,采用该工艺印制的图案表达细腻、层次感强,而且附着力好,耐磨耐晒性突出。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的PVC塑胶卷材地板图案的印刷工艺,包括下述步骤:
第一步,印制转印膜
在印刷机上将转印基膜表面印涂离型剂,然后按照设计图案印刷油墨图案层,最后在油墨图案层表面印涂胶黏剂,干燥后得到转印膜成品,将其卷制成卷后备用;
第二步,将卷材地板基材和第一步制成的转印膜一起送入印刷机橡胶辊和镜面辊之间,使转印膜油墨图案层表面的胶黏剂与卷材地板基材表面充分粘合,镜面辊保持温度120~150℃,压力0.6~1.0Mpa,胶黏剂会将转印膜上的油墨图案粘接转印到卷材地板基材表面,转印膜变为转印基膜后分离卷取,带有油墨图案的卷材地板基材表面贴透明膜后压光或压纹处理即得卷材地板成品。
所述离型剂由醋酸丁酸纤维素和醋酸乙酯按30:100之重量份配比配制而成;所述印刷油墨由水性丙烯酸、苯丙乳液、纯净水和醋酸乙酯按25:25:30:20之重量份配比配制而成;所述胶黏剂由氯化EVA、甲苯和醋酸乙酯按25:25:50之重量份配比配制而成。
所述卷材地板基材包括压延PVC卷材地板基材和发泡PVC卷材地板基材。
本发明的优点在于将图案预先印刷在转印膜表面,然后通过加热、加压再转印到卷材地板基材的表面,从而得到色彩艳丽逼真、层次感强烈的地板图案,大大提高了产品的档次;同时该工艺简单,生产成本低。
附图说明
图1是本发明转印工艺的示意图。
具体实施方式
本发明所述的PVC塑胶卷材地板图案的印刷工艺,包括下述步骤:
第一步,制备卷材地板基材:
1)制备压延PVC卷材地板基材:按客户要求,将PVC树脂和助剂、填充剂一起在塑料高速捏合机中经高速捏合,依次在密闭式炼胶机中密炼塑化、开放式炼胶机中开炼塑化成粘弹态物料,经SL300型塑料过滤机过滤、Г型四辊压延机压延成连续的塑料片材,在片材表面贴瓷白膜即可得到厚度符合客户要求的压延PVC卷材地板基材。
2)制备发泡PVC卷材地板基材:按客户要求,将PVC树脂和助剂中加入ADC发泡剂后与填充剂一起在塑料高速捏合机中经高速捏合,依次在密闭式炼胶机中密炼塑化、开放式炼胶机中开炼塑化成粘弹态物料,经SL300型塑料过滤机过滤、Г型四辊压延机压延成连续的塑料片材,塑料片材经过40米网带式发泡烘箱发泡后,在其表面贴瓷白膜即可得到厚度符合客户要求的发泡PVC卷材地板基材。
第二步,印制转印膜:
1、首先配制离型剂、印刷油墨和胶黏剂:
离型剂:选用型号CAB381-0.5(产地为美国伊士曼)的醋酸丁酯纤维素和溶剂醋酸乙酯按30:100之重量份配比配制成离型剂,采用凹版印涂时,该离型剂可形成易离型微膜,便于油墨与PET膜的分离,且可提高印刷图案的光亮度。
印刷油墨:选用型号VN954(产地为美国华津思公司)的水性丙烯酸和型号RS-9981(产地上海巴德富)的苯丙乳液(苯乙烯-丙烯酸酯乳液)与水和醋酸乙酯按25:25:30:20之重量份配比进行配制,按设计图案加入颜料色粉(色粉的耐晒级为七级)得到印刷油墨。
胶黏剂:选用型号150(产地韩国)的氯化EVA(又写作CEVA,是EVA经氯气氯化后的产物,EVA树脂是乙烯和醋酸乙烯共聚物,具有良好的柔软性和弹性,与其它材料的粘合性较好)和溶剂甲苯、醋酸乙酯按25:25:50之重量份配比配制而成,常温下可在印刷图案表面形成固体膜,80℃呈粘连态,120~150℃下粘接性最佳。
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