[发明专利]一种电极定长装置

说明书

技术领域

本发明涉及炭素挤压机的辅助装置，特别涉及一种快速定长的电极定长装置。

背景技术

石墨电极冶炼工业不可缺少辅助材料。在石墨电极的生产过程中，石墨电极压型品从挤压成型机挤出后，先设定在一定位置挤压成型机停机后，量取石墨电极压型品的长度，开启切割机进行剪切，完成一次作业。

授权公开号为CN203077438U，名称为“石墨电极压型品自动限位剪切装置”中国实用新型专利中，如图4所示，所公开剪切装置包括触动开关91、切刀92、切刀运行控制系统93、挤压成型机运行控制系统94、支撑杆96、传输线98、支撑杆轨道99。切刀运行控制系统93设置在挤压成型机出口97的两侧，切刀92垂直设置在切刀运行控制系统93的中央，挤压成型机运行控制系统94设置在挤压成型机侧旁，传输线98水平设置在挤压成型机出口97的正对面，支撑杆轨道99平行设在传输线98的侧旁，支撑杆96上端安装触动开关91、下端与支撑杆轨道99活动固定。

工作时，首先将支撑杆96在支撑杆轨道99上移动到电极压型品95需要长度的位置固定好，然后开启石墨电极挤压成型机，当石墨电极压型品95从挤压成型机出口97挤出后，在传输线98上向前匀速推进，当石墨电极压型品95触动到触动开关91时，通过触动开关91的传感器控制切刀运行控制系统93和挤压成型机运行控制系统94，使挤压成型机停止挤出，切刀92开始切割；当切刀92完成切割作业回位后，控制切刀运行控制系统93向挤压成型机运行控制系统94发出启动挤出的信号，完成一次切割作业。

然而这种现有技术，还存在如下技术问题：

1、干涉问题；如图5所示，当电极压型品95完成剪切后向侧面卸料时，由于传输线98需要配合进行翻转，这时支撑杆96、支撑杆轨道99都可能与电极压型品95发生干涉，从而造成损坏。

2、准确度及结构强度差；支撑杆96和轨道99设在传输线98下侧时，会避免干涉影响，强度又不会太高，由于这种技术方案每次以石墨电极压型品95直接抵顶触动开关91和支撑杆96，会造成支撑杆96变形或断裂。挤出机的出料力量较大，也容易碰坏感应开关91。

3、应用便捷问题；由于传输线98是动态部件，支撑杆96和轨道99设在传输线98下侧时，信号线和电源线较难布置，很易造成系统中断和故障。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术的缺点，提供一种电极定长装置，解决现有技术电极定长不准确的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种电极定长装置，安装于炭素挤压机生产线出料端，包括机架、滑动架、摆杆和感应器；所述机架顺所述炭素挤压机出料方向安装于出料槽一侧，所述机架为L形支架，具有向所述出料槽一侧延伸的顶架，所述顶架上安装有一顺所述炭素挤压机出料方向的导轨装置；所述滑动架通过导轨装置可滑动地安装于所述机架上部；所述摆杆通过一摆动轴枢接于所述滑动架，所述摆杆一端向下延伸至所述出料槽上方，能对应所述出料槽上工件的端面；所述摆动轴一端安装所述摆杆，另一端安装一摆臂，所述摆臂外端固定有一感应头；所述感应器安装于所述滑动架，所述感应器对应所述感应头安装位置，所述感应器能感应所述摆杆的动作。

根据上述构思，所述机架具有侧架和顶架，所述机架具有侧架和所述顶架，所述导轨以两端吊装于所述顶架下侧；所述滑动架套装于所述导轨中部，所述摆杆下端延伸至所述出料槽上方。

根据上述构思，所述导轨为两个间隔的导轴，所述导轨装置为两个间隔的导轴，所述滑动架包括两套筒和分别连接套筒的立架，所述立架下方连接一个枢接座；所述枢接座中枢接所述摆动轴，所述摆动轴外端具有安装座；所述摆杆以中部可拆装地穿组于所述安装座；所述两个套管分别可滑动地套组在所述两个导轴上；所述套管上安装有至少一个紧定螺钉，以抵顶定位在所述导轴上。

根据上述构思，所述摆杆下端部安装一端部轴，所述端部轴两端分别可转动地安装两个滚轮，所述滚轮外侧安装卡环与所述端部轴进行固定。

根据上述构思，所述机架上安装有顺所述炭素挤压机出料方向的标尺，所述摆杆下端能对齐所述标尺。

本发明涉及炭素挤压机的辅助装置，特别涉及一种电极定长装置。炭素挤压机一般挤压三到五种截面规格的电极产品，且同一种截面规格的电极产品长度上又有不同的要求。如果采用人工观测费时费力，且不准确，产品长度不易精确控制。

本发明的有益效果：结构简单、安全可靠。调节方法简单易操作。可以应用于不同规格、不同截面尺寸和不同长度的型嘴。

附图说明