[发明专利]一种射频线材打PIN端子加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种射频线材打PIN端子加工方法。

背景技术

天线是一种在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件，他把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介（通常是自由空间）中传播的电磁波，或者进行相反的变换。天线广泛应用于无线电通信、广播、电视、雷达等工程系统。

在天线领域中，传统天线的端子采用的是铜车件，直接在射频天线的线头处加工，加工工艺包括：1.需要进行钻孔；2.然后在端子上刻槽；3.再进行清洗；4.电镀。

传统工艺进行加工需要花费大量时间，加工周期长，由于射频线材的直径较小，钻孔及刻槽精度不能很好的控制，容易造成产品废料，提高生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种射频线材打PIN端子加工方法，本发明相对于传统PIN端子加工方法进行改进，缩短了加工周期，减少了加工时间，提高了生产效率和产品的合格率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明的一种射频线材打PIN端子加工方法，包括以下几个步骤：

步骤一，通过冲压模具将端子冲压成型；

步骤二，将冲压成型的端子进行电镀处理；

步骤三，将射频线材进行剝线处理，将射频线材的绝缘层及芯线裸露出来；

步骤四，对芯线进行镀锡处理；

步骤五，电镀完后，将射频线材的绝缘层及芯线伸入端子内，再按压端子，使端子卡紧绝缘层及芯线；

步骤六，将以加工好端子的射频线材接入天线内。

作为优选，冲压成型后的端子包括第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部与第二卡接部一体成型，所述第一卡接部的直径为1mm~2mm，所述第二卡接部的直径为0.5mm~1mm。

作为优选，所述端子电镀处理时间为4h~7h。

作为优选，所述射频线材长度为50mm~70mm。

作为优选，所述射频线材的线头部包括绝缘套，所述绝缘套的内部穿设有芯线，所述芯线的一端穿过绝缘套并向外延伸。

作为优选，所述绝缘套的长度为1mm~2mm，所述绝缘套的直径为1mm~1.5mm，所述芯线向外延伸的长度为1mm~1.5mm，所述芯线的直径为0.5mm~0.8mm。

作为优选，芯线镀锡时间为1s~2s。

本发明的有益效果：一种射频线材打PIN端子加工方法，它包括以下几个步骤：步骤一，通过冲压模具将端子冲压成型，成型后的端子包括第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部与第二卡接部一体成型，所述端子的直径为1.5mm；步骤二，将冲压成型的端子进行电镀处理，时间为5h；步骤三，将射频线材进行剝线处理，将射频线材的绝缘层及芯线裸露出来；步骤四，电镀完后，将射频线材的线头部伸入端子内，再按压端子，使端子卡紧射频线材的线头部；步骤四，对芯线进行镀锡处理；步骤五，电镀完后，将射频线材的绝缘层及芯线伸入端子内，再按压端子，使端子卡紧绝缘层及芯线；步骤六，将以加工好端子的射频线材接入天线内，本发明相对于传统PIN端子加工方法进行改进，缩短了加工周期，减少了加工时间，提高了生产效率和产品的合格率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明射频线材与端子分开时的结构示意图。

图2为本发明射频线材伸入端子内时的结构示意图。

附图标记包括：

1—端子      11—第一卡接部      12—第二卡接部

2—射频线材     21—绝缘套     22—芯线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图2所示，一种射频线材打PIN端子加工方法，其特征在于，它包括以下几个步骤：步骤一，通过冲压模具将端子1冲压成型；步骤二，将冲压成型的端子1进行电镀处理；步骤三，将射频线材进行剝线处理，将射频线材2的绝缘层21及芯线22裸露出来；步骤四，对芯线22进行镀锡处理；步骤五，电镀完后，将射频线材2的绝缘层21及芯线22伸入端子内，再按压端子1，使端子1卡紧绝缘层21及芯线22；步骤六，将以加工好端子1的射频线材2接入天线内。

本实施例相对于传统PIN端子加工方法进行改进，缩短了加工周期，减少了加工时间，提高了生产效率和产品的合格率，降低生产成本。