[发明专利]一种羊毛混纺面料的织造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种羊毛混纺面料的织造工艺，属织布技术领域。 

背景技术

传统的羊毛混纺面料的织造工艺容易导致面料组织结构松弛、悬垂性差的缺陷。珍珠纤维属于粘胶纤维，珍珠粉含量在5%左右，含有钙、钾、镁等微量元素，可以提高面料的保健功能，在西服面料中加入珍珠纤维可以提高面料的悬垂性、导水性、透气性、抗皱性，增强手感，满足人们穿着西服的舒适度。 

发明内容

本发明的目的是提供一种羊毛混纺面料的织造工艺，改善了面料的悬垂性和组织结构紧密性。 

为实现以上目的，本发明的一种羊毛混纺面料的织造工艺，包括如下方法：1)将珍珠纤维作为纱芯，将羊毛纤维沿一个方向缠绕在所述珍珠纤维上，然后进行超声波处理；2) 将棉纤维沿相反的方向缠绕在处理后的羊毛纤维上，得到复合纱线，再进行织造成表层面料；3) 在表层面料表面涂布防皱热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇30-40份、丙烯酸丁酯20-25份、柠檬酸酯15-18份、二甘醇二缩水甘油醚12-15份、聚酰胺50-60份、海藻酸钠5-10份，邻苯二甲酸二辛酯5-8份；4) 使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，经后整理工艺制成羊毛混纺面料。 

进一步的，所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:20-30:5-10；优选的，所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:25:8。 

进一步的，所述超声波处理的工艺条件为超声波功率为100-120W，处理时间为10-20s；优选的，所述超声波处理的工艺条件为超声波功率为110W，处理时间为15s。 

进一步的，所述织造工艺采用针织圆机。 

进一步的，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇35份、丙烯酸丁酯22份、柠檬酸酯16份、二甘醇二缩水甘油醚20份、聚酰胺55份、海藻酸钠8份、邻苯二甲酸二辛酯6份。 

进一步的，所述熔融粘合的温度为120-140℃，压力为120-130Pa，时间为8-12s；优选的，所述熔融粘合的温度为130℃，压力为120Pa，时间为10s。 

本发明产生的有益效果为本发明对羊毛纤维进行超声波处理，使得纤维内部分子结构变得松散，使纤维微晶之间略微发生错位，从而使纤维无定型区增加，空隙增大，使之更容易接纳珍珠纤维中的珍珠粉，使珍珠纤维与羊毛纤维结合更紧密，有利于提高面料的悬垂性、润湿性。 

另外，在使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合的过程中，需要适当的温度、压力和时间以实现最佳的粘合效果，温度过高、时间过长、压力过大容易造成粘合渗透、手感变硬，反之则容易造成粘合强度减弱，易剥离。本发明的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺表层面料并结合新型的防皱热熔胶，提高了防皱热熔胶在面料中的分散性，提高热熔胶的内聚力，有效降低了熔融粘合的时间，降低了面料的尺寸变化率，提高了防皱性能。 

具体实施方式

实施例1： 

一种羊毛混纺面料的织造工艺，包括如下方法：

1)将珍珠纤维作为纱芯，将羊毛纤维沿一个方向缠绕在所述珍珠纤维上，然后进行超声波处理，超声波功率为100W，处理时间为10s；

2) 将棉纤维沿相反的方向缠绕在处理后的羊毛纤维上，得到复合纱线，再使用针织圆机进行织造成表层面料，其中所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:20:5；

3) 在表层面料表面涂布防皱热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇30份、丙烯酸丁酯20份、柠檬酸酯15份、二甘醇二缩水甘油醚12份、聚酰胺60份、海藻酸钠5份，邻苯二甲酸二辛酯5份；

4) 使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，所述熔融粘合的温度为120℃，压力为120Pa，时间为12s，经后整理工艺制成羊毛混纺面料。

实施例2： 

一种羊毛混纺面料的织造工艺，包括如下方法：

1)将珍珠纤维作为纱芯，将羊毛纤维沿一个方向缠绕在所述珍珠纤维上，然后进行超声波处理，超声波功率为110W，处理时间为15s；

2) 将棉纤维沿相反的方向缠绕在处理后的羊毛纤维上，得到复合纱线，再使用针织圆机进行织造成表层面料，其中所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:25:8；