[发明专利]高合金钢无酸洗冷拉生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高合金钢生产工艺，特别是涉及一种高合金钢无酸洗冷拉生产工艺。

背景技术

对于高合金钢的生产处理工艺，现生产工艺必须经酸洗、碱煮去除高合金钢表面氧化皮，或者是经抛丸工艺去壳。采用酸洗、碱煮工艺，每月需要耗用大量酸，且环境污染严重，气味刺鼻，生产成本较高，每吨成品成本增加550元左右；采用抛丸工艺，噪音大，有粉尘，易使原材料表面硬化，不利于后续加工。该两项工艺工作环境均较为恶劣，易诱发职业病。

参见图1，具有酸洗、碱煮工艺的完整工艺流程如下：

依次为，盘元加工、退火、酸洗、碱煮、拉拔、退火、酸洗、矫直和磨光。

如何解决上述现有技术的问题，成为了该领域技术人员努力的方向。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明提供一种高合金钢无酸洗冷拉生产工艺，能有效地解决上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高合金钢无酸洗冷拉生产工艺，其特征在于：取消了生产步骤中的退火、酸洗和碱煮步骤，在拉拔步骤中采用润滑液，该润滑液由以下组分组成：5-6份滑石粉、10-12份乳化油、1-2份硬脂酸钠、3-4份硬脂酸钙和1-2份二硫化钼。

与现有技术相比，该发明的有益效果在于：无需进行酸洗、碱煮或抛丸，不仅减少了生产步骤，而且改善了工作环境，避免环境污染，达到了节约能源，降低能耗的目的。

附图说明

图1为现有技术的工艺流程图；

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参见图2，一种高合金钢无酸洗冷拉生产工艺，依次包括以下步骤：盘元加工、拉拔、矫直和磨光。

在拉拔步骤中采用润滑液，该润滑液由以下组分组成：5-6份滑石粉、10-12份乳化油、1-2份硬脂酸钠、3-4份硬脂酸钙和1-2份二硫化钼。

在拉拔步骤中采用上述润滑液能起到酸洗、碱煮工艺的作用，去除高合金钢表面氧化皮。

与现有技术的工艺流程相比，取消了酸洗、碱煮和退火步骤，不仅简化了生产流程，而且不使用酸碱液，使得工作环境大大改善，避免环境污染。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。