[发明专利]一种滴丸硬度检测仪

说明书

技术领域

本发明属于烟草机械技术领域，具体涉及一种滴丸硬度检测仪，具体说是一种测量香精滴丸在外力作用下变形直至破裂时的硬度，同时测出滴丸直径的仪器。

背景技术

硬度是衡量香精滴丸是否合格的一个重要指标，硬度过大则在使用过程中，滴丸难以破坏甚至不能破坏，导致不能释放香精；硬度过小又不利于生产、包装、使用、运输和储存。现有的滴丸硬度检测装置需人工逐个逐次地将滴丸置于指定位置检测，不能够实现连续自动下料，效率低；同时也没有检测滴丸直径的功能，即不能一次性的测出香精滴丸的硬度和直径。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种检测方便、效率高的滴丸硬度检测仪，它能够在一次测量中同时检测出滴丸的硬度和直径。

本发明采用的技术方案是：一种滴丸硬度检测仪，包括安装基座和分别固定于安装基座左右两侧的电机和压力传感器，所述电机的输出轴上连接有顶杆，所述顶杆与所述压力传感器的感应轴同轴，所述顶杆与压力传感器的感应轴之间留有一定距离；所述安装基座中部设有托板，托板上设有可放置滴丸的载物毛刷；所述安装基座上方设有下丸接头，下丸接头上设有第一入孔和与第一入孔连通不同轴的滴丸出孔，所述滴丸出孔位于载物毛刷正上方，所述第一入孔内插有长料斗；所述安装基座后侧设有安装板，所述下丸接头安装于安装板内侧，所述安装板外侧设有可将第一入孔内的滴丸推入滴丸出孔的针形气缸。

进一步地，所述下丸接头上还设有第二入孔，所述第二入孔与所述滴丸出孔连通形成一竖直通道，所述第二入孔内插有短料斗；所述下丸接头顶部扣装有上盖，所述上盖的顶部面板上设有两个通孔，所述两个通孔分别与第一入孔和第二入孔同轴，所述长料斗和短料斗穿过通孔分别插入第一入孔和第二入孔中。

进一步地，所述第一入孔通过一水平通道与滴丸出孔连通，所述水平通道一端贯穿下丸接头并与所述针形气缸在同一中心线上，所述针形气缸的活塞杆穿过安装板插于所述水平通道中。

进一步地，所述安装基座中部设有凹槽，所述在凹槽左侧的安装基座上设有内孔，内孔中套有钢套，钢套内套有移动螺母，所述移动螺母外圈与钢套内圈贴合；所述电机输出轴上套有丝杆，丝杆另一端与移动螺母一端通过螺纹连接，移动螺母另一端与顶杆端部连接。

进一步地，还包括销轴，所述移动螺母外圈上设有导向槽，销轴一端穿过内孔侧壁和钢套位于导向槽内且与导向槽两侧面贴合，用于限制移动螺母的转动。

进一步地，所述凹槽中设有抽屉，抽屉底面和侧面分别与凹槽底面和侧面贴合，所述托板两端卡装于抽屉顶部两侧。

进一步地，所述载物毛刷前后两端的刷毛长度大于中间的刷毛长度，保证滴丸准确落在载物毛刷上且不弹跳或滚落到其他位置。

进一步地，所述安装板外侧还设有气嘴，所述载物毛刷的背面正对气嘴的喷气孔，气嘴喷出的气流可将被挤压破碎的滴丸吹落到抽屉中，为下阶段的下料清空载物毛刷。

更进一步地，所述顶杆端部一侧设有感应块，所述安装板内侧设有可感应感应块位置的接近开关，通过接近开关感应顶杆的位置来设置顶杆的初始化位置，方便检测过程中测量滴丸直径。

本发明通过控制电机、压力传感和位置检测装置对滴丸的硬度和直径同时进行检测，检测的数据均在显示屏上显示，节省了检测时间；通过针形气缸控制料斗均匀下料实现滴丸硬度的连续自动检测，方便高效；通过气动喷嘴对检测后的破碎滴丸进行清理，为后续滴丸的检测清空位置；整个检测过程都在密闭腔体中进行，避免检测仪器与外部空气接触，清洁环保，提高仪器使用寿命；同时也设计了手动下料装置，当需检测的滴丸数量比较少时可手动下料，只需启动部分仪器即可，不需要启动整个装置，简洁方便。本发明的检测仪结构紧凑、自动化程度高，使用该仪器检测滴丸硬度可有效提高检测效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明自动下料原理图。

图4为本发明上盖和下丸接头示意图。

其中：1-电机，2-连接板，3-丝杆，4-移动螺母，5-销轴，6-钢套，7-顶杆，8-滴丸，9-载物毛刷，10-托板，11-压力传感器，12-长料斗，13-短料斗，14-上盖，15-抽屉，16-下丸接头，17-针形气缸，18-安装板，19-气嘴，20-接近开关，21-感应块，22-安装基座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。