[发明专利]一种硬质合金用长效拉丝液

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝液，具体涉及一种硬质合金用长效拉丝液及其制备工艺。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺，是指金属线材在压力作用下强行通过模具，获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法，而拉丝液则是拉丝工艺中必不可少的辅助剂，它主要的作用是在多种铜丝、铝丝多种线材的中拉、小拉、微细拉等拉丝、拉线工艺过程中起润滑作用，兼具保护线材、模具，达到良好的拉丝效果，拉丝液的品质直接影响到拉丝效果，性能优良的拉丝液可以很好的保护模具，减少线材断头、模具磨损现象，兼具防锈、冷却、清洗等作用，反之，则会严重影响拉丝质量；随着拉丝工艺的应用逐渐广泛，市场对拉丝液的品质需求越来越高，现有的拉丝液主要存在乳液稳定性差、腐蚀金属线材、能耗高、不易清洗等问题，制约着拉丝、拉拔质量，急需改进其配方和工艺，使其更为高效环保。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种硬质合金用长效拉丝液，延长使用寿命，改善拉丝效率，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种硬质合金用长效拉丝液，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：环烷油25-28、钛酸四丁酯4-5、季戊四醇油酸酯15-20、葡萄糖酸钠1-2、聚乙二醇6000双硬脂酸酯10-12、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-6、二溴二甲基乙内酰脲1-2、植酸1-2、助剂4-5、去离子水800-1000；

所述的助剂由以下重量份的原料制成：环氧大豆油12-15、叶蜡石2-3、聚异丁烯基丁二酰亚胺3-4、三聚磷酸钠0.02-0.05、聚丙烯酸钠0.1-0.2、硅烷偶联剂KH5500.01-0.02、氯化石蜡421-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、去离子水12-15，制备方法为：先将叶蜡石在750-800℃下高温煅烧2-3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨10-15min后，与三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠一起加入去离子水中，以500-600转/分钟的转速搅拌20-30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-50℃，继续搅拌40-50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。

所述的一种硬质合金用长效拉丝液，其制备工艺为：

（1）先将去离子水加热至50-60℃，加入葡萄糖酸钠、二溴二甲基乙内酰脲、植酸，充分搅拌至物料完全溶解分散，再加入聚乙二醇6000双硬脂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，继续搅拌20-30min，混合溶液保温备用；

（2）将环烷油、季戊四醇油酸酯混合加热至50-60℃，加入钛酸四丁酯，以1200-1500转/分钟的转速搅拌20-30min，然后继续一边搅拌，一边缓慢加入步骤（1）所得物料，搅拌40-50min，最后再加入其它剩余物料，搅拌20-30min，搅拌结束后溶液静置2-3h，即得成品。

本发明制备的拉丝液优点在于：以环烷油、季戊四醇油酸酯混合作为基础油，热稳定性好，高温润滑性能优良，添加的植酸、葡萄糖酸钠等原料具有螯合、缓蚀、防锈、抗菌等功能，有效的保护合金线材表面，提高清净力，延长拉丝液储存寿命，再结合聚乙二醇6000双硬脂酸酯、钛酸四丁酯等原料，使得本发明拉丝液的抗极压性得到提高，润滑性能更为优良，能够降低硬质合金在拉丝过程中的摩擦力，减少模具及线材的损耗，提高了拉丝效率。

具体实施方式

实施例

本实施例拉丝液由以下重量份（公斤）的原料制成：环烷油25-28、钛酸四丁酯4-5、季戊四醇油酸酯15-20、葡萄糖酸钠1-2、聚乙二醇6000双硬脂酸酯10-12、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-6、二溴二甲基乙内酰脲1-2、植酸1-2、助剂4-5、去离子水800-1000；

助剂由以下重量份的原料制成：环氧大豆油12、叶蜡石3、聚异丁烯基丁二酰亚胺4、三聚磷酸钠0.05、聚丙烯酸钠0.1、硅烷偶联剂KH5500.02、氯化石蜡422、聚甘油脂肪酸酯2、去离子水15，制备方法为：先将叶蜡石在750-800℃下高温煅烧3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨15min后，与三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠一起加入去离子水中，以600转/分钟的转速搅拌30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-50℃，继续搅拌50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。

所述的一种硬质合金用长效拉丝液，其制备工艺为：