[发明专利]热压机的下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种热压机的下料装置。

背景技术

多层胶合板对比于普通市场胶合板,具有变型小,强度大,内在质量好(割锯后孔洞小、不分层)，平整度好，可生产5--40mm不同厚度，多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强。因此，倍受消费者的青睐。 多层实木板具有结构稳定性好，不易变形。由于纵横胶合、高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。多层实木板是目前手工制作家具最为常用的材料，也是目前市面上性价比最高的材料。

多层实木板在制造过程中是通过热压机将多层涂有胶的多片木刨片进行压合而成的。目前企业中，一般都是通过操作工人工对热压机进行上下料。但是由于压合后的热压板温度很高，而且压合后的木板没有经过裁切，木板边部会有毛刺，操作工必需要带上厚厚的隔热护具才可以进行操作，由于护具较厚，在操作上给操作工带来很大的不便；另外，压合后的木板面积较大、重量较重，操作起来耗时耗力，降低了企业的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种热压机的下料装置，结构简单，木板压合结束后，只需将夹具夹住木板边部，通过下料装置，可以代替操作工的人工操作，避免工人被木板烫伤或刺伤，而且也提高了企业的生产效率。

本发明所采取的技术方案是：

热压机的下料装置，包括底座，所述底座上活动连接有托板，所述托板转动连接有夹具，所述夹具通过转轴与托板转动连接，所述转轴通过电机驱动，所述电机固定于托板底部。

本发明进一步改进方案是，所述托板通过活塞A与底座活动连接，所述活塞A的活塞缸A底部固定于底座顶部，活塞杆A端部固定于托板的底部。

本发明更进一步改进方案是，所述夹具通过活塞B与转轴活动连接，所述活塞缸B底部与转轴固定，活塞杆B的端部与夹具固定。

本发明更进一步改进方案是，所述转轴通过轴承座转动连接于托板顶部。

本发明更进一步改进方案是，所述电机通过传动带与转轴传动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述底座的底部设有滚轮。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的热压机的下料装置，结构简单，避免操作工接触高温的、边部有毛刺的木板，保护操作工的健康。

第二、本发明的热压机的下料装置，直接进行木板的下料，降低了操作工的劳动强度，提高了企业的生产效率。

附图说明：

图1为本发明结构主视示意图。

图2为本发明结构侧视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2所示，本发明包括底座1，所述底座1上活动连接有托板2，所述托板2转动连接有夹具3，所述夹具3通过转轴5与托板2转动连接，所述转轴5通过电机6驱动，所述电机6固定于托板2底部；所述托板2通过活塞A与底座1活动连接，所述活塞A的活塞缸A4底部固定于底座1顶部，活塞杆A11端部固定于托板2的底部；所述夹具3通过活塞B与转轴5活动连接，所述活塞缸B7底部与转轴5固定，活塞杆B12的端部与夹具3固定；所述转轴5通过轴承座8转动连接于托板2顶部；所述电机6通过传动带9与转轴5传动连接；所述底座1的底部设有滚轮10。

本发明使用时，根据热压机内压合好的木板高度，调节活塞A，使托板2的高度和木板匹配，启动电机6，带动转轴5转动至夹具3位于水平位置，活塞杆B12伸出活塞缸B7，使夹具3往前伸出至木板位置处，通过夹具3将木板的边部夹住，此时活塞杆B12退回活塞缸B7，带动夹具3将木板拖出热压机，再次启动电机6，带动转轴5反向转动180度，活塞杆B12再次伸出活塞缸B7，带动夹具3将木板伸出至木板放置架上，最后打开夹具3，与木板脱离，活塞杆B12退回活塞缸B7内。重复上述步骤，对另一块木板进行下料。