[发明专利]空心的异形素坯的成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种把未成型材料注入型模或设备内以制造成型制品的成型设备，特别是指一种空心的异形素坯的成型机。

背景技术

异形陶瓷素坯主要是指形状较为不规则的素坯，如横截面为不规则多边形的杯子素坯，很多该类型的素坯要求坯壁厚度均匀。现有的异形陶瓷素坯的成型方式多通过冲压或者滚压或者手工制作等工艺制备形成。冲压或者滚压等工艺需要使用较为大型的机械设备，冲压或者滚压需要很大的动力支撑，这既对操作者造成一定的安全隐患，也需要耗费较大的电量，购置设备的费用较高，生产成本高，而很多冲压/滚压设备一次只能制备一个成型素坯，生产效率较为低下。而人工操作则存在效率低、人工成本高等问题。

另外，通过上述工艺制备的异形陶瓷素坯坯体内常含有一定量的气泡，这是因为在坯泥的制备过程中或多或少会混有一定量的空气，这样的坯泥通过上述工艺制作素坯时常不能排除坯泥中所含有的气泡。含有气泡的素坯在后续的烧成工序中容易出现坯体开裂等情况，进一步生产的产品品质较低。

发明内容

本发明提供一种空心的异形素坯的成型机，以克服现有的异形素坯成型工艺存在的生产效率低、生产成本高，所制作的坯体厚度均匀性较差、坯体内容易含有气泡，产品品质较低等问题。

本发明采用如下技术方案：

空心的异形素坯的成型机，它包括主架体以及设于该主架体上的左驱动机构、右驱动机构、成型架、主轴，该左驱动机构驱动该主轴定轴转动，该右驱动机构驱动该成型架定轴转动，该主轴同轴地装配于该成型架上，主轴与成型架旋转方向相反；该成型架上设有至少一个成型机构，该成型机构包括成型模具、旋转轴，该旋转轴活动装配在该成型架上，该旋转轴带动该成型模具旋转；该成型模具内设有用于容置泥浆的成型腔；该主轴上固定设有第一锥形齿轮，该旋转轴一端设有第二锥形齿轮，该第二锥形齿轮与该第一锥形齿轮啮合连接。

更进一步地：

上述成型机构还包括旋转盘，该旋转盘固定连接上述旋转轴，上述成型模具可拆卸地装配在该旋转盘上。更为具体地，该成型模具是通过设置在旋转盘上的固定架固定，该固定架由一主杆和两个侧杆呈U字形连接构成，两个侧杆的上端分别铰接该主杆的两个端部上，两个侧杆的下端分别连接该旋转盘，该主杆上设有压杆，该压杆螺纹连接该主杆，该压杆底端固定设有压垫，上述成型模具固定设于该压垫与该旋转盘之间。更为具体地，上述侧杆由上侧杆和下侧杆连接为一体构成，该上侧杆的下端内侧壁设有内螺纹结构，该下侧杆的上端外侧壁设有与该内螺纹相配合的外螺纹，该下侧杆的下端固定设有套环，上述旋转盘上固定设有横杆，该套环活动套接该横杆。

上述成型架由左侧盘、右侧盘以及至少两条连接条构成，该左侧盘和右侧盘通过该连接条一体连接，该连接条上装配有上述旋转轴。

上述左侧盘、右侧盘分别通过轴承座装配在上述主架体上；上述右驱动机构包括右动力输出杆，该右动力输出杆传动连接该右侧盘；上述主轴贯穿该左侧盘，该主轴通过轴承结构连接该左侧盘，上述左驱动机构包括左动力输出杆，该左动力输出杆传动连接该主轴的左端；主轴的右端通过轴承结构连接上述右侧盘。

上述左驱动机构包括左电机、左减速箱，上述左动力输出杆装配于该左减速箱，该左电机传动连接该左减速箱；上述主架体上设有左电控箱，该左电控箱用于控制左电机的启闭以及运行速度。

上述右驱动机构包括右电机、右减速箱，上述动力输出杆装配于该右减速箱，该右电机传动连接该右减速箱；上述主架体上设有右电控箱，该右电控箱用于控制右电机的启闭以及运行速度。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.通过本发明的成型机制备的素坯坯体厚度十分均匀，且能够有效地降低坯体内的气泡数量甚至零气泡产生，所制备的固态素坯的机械强度更好，施釉后进行烧成，在烧成过程中通常不发生裂釉现象，这有助于提高陶瓷产品的成品率。

2.本发明的成型机可通过控制左、右电机的运行与否来控制成型模具的旋转方式，即可制备空心的非密闭的素坯，也可以制备空心的密闭结构的素坯。

3.本发明的素坯成型机上可同时驱动若干个成型模具转动，生产效率高，工作人员只需要将定量的泥浆灌入成型腔，然后通过固定架将成型模具固定在旋转盘上，使得成型模具转动一定时间（待泥浆干化）后即可得到成型素坯。

4.本发明的机结构简单，维修方便，设备成本低廉，耗电量小，素坯的生产成本得到进一步将低。