[发明专利]一种煤粉纤维分离器

说明书

技术领域

本发明涉及分离筛设备，尤其是一种梳刺和滤网进行捕集的煤粉纤维分离器。

背景技术

在煤气化工艺中，许多工艺需要先将原煤磨成煤粉，然后通过烧嘴送入气化炉进行气化。由于原煤及运输储存等原因，磨制的煤粉中混有长短不一的纤维，容易堵死气力输送管道或者在烧嘴处粘结，影响系统长期稳定运行。在系统中增加纤维分离器设备，可以有效分离出纤维，改善煤粉纯度。

目前，煤粉纤维分离器的梳滤机构一般都采用梳刺梳理和格栅滤筛的双层分离结构。格栅为组合式圆形筛板，由3～5个等分块组成。梳刺条为长条状构件，朝上端面长度方向每间隔3.5～4.5mm排列针状的梳刺，梳刺直径2～3mm，梳刺长50～75mm。梳刺条呈放射状排列，梳刺条上的梳刺朝旋转方向倾斜10～15°排列。梳滤机构旋转时，具有10°～15°前置角的梳刺首先对煤粉进行梳理，梳出的长纤维顺前置角滑至梳刺根部，格栅筛出梳刺未清出的短纤维及绒状纤维。一旦梳滤机构梳滤的纤维积累到设定量，停机后从清理口清除。

现有技术的纤维分离器存在以下问题：设备为立式结构，煤粉自上而下流动，而梳滤机构为水平旋转，梳刺条呈放射状排列，难以与煤粉充分接触，净化效率较低；在实际运行中，由于纤维只是缠绕在梳刺上，并没有进行分离处理，梳刺表面平滑，梳理出的长纤维在滑至梳刺根部后，由于煤粉的冲击与旋转结构的多重作用，很容易与梳刺分离，重新混入煤粉中，纤维一直存在于煤粉通道上，成团的纤维导致格栅经常发生堵塞而影响煤粉通量，堵塞情况很容易蔓延到整个截面，格栅上面堆满煤粉，压死驱动装置，造成设备整体停机，格栅铺满整个截面，在发生堵塞无法转动的情况下，仅靠一个检修门无法将所有堆积的煤粉清除，极大的增加了检修工人的劳动强度，同时影响系统正常运行。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种煤粉纤维分离器，采用卧式的纤维梳滤机构和设有煤粉与纤维通道的壳体，梳刺排逆煤粉流动方向旋转，可以与煤粉充分接触，提高捕集效率，分离的纤维进入右侧纤维通道，煤粉进入左侧通道，有效避免已分离的纤维与煤粉的二次混合，减少设备堵塞的几率，防止煤粉在滤网上架桥，结构简单，工作可靠，大大提高了煤粉的净化效率和纤维的捕集能力，延长设备的使用寿命。

实现本发明目的的具体技术方案是：一种煤粉纤维分离器，包括壳体和梳滤机构，壳体顶部设有进料口，壳体底部设有出料口，其特点是所述壳体由横卧的筒体连接的煤粉管和纤维管组成，煤粉管和纤维管由分叉结构的斜锥体与筒体连接，壳体底部的出料口与煤粉管和纤维管连接，壳体顶部的进料口设置在筒体上；所述煤粉管和纤维管上部设有抽屉式结构的滤网，滤网与煤粉管和纤维管滑动连接；所述梳滤机构由驱动装置和梳刺辊组成；所述梳刺辊上设有4～6条梳排，梳排沿辊圆周均布与梳刺辊固定连接，梳刺辊由设置在筒体上的两轴座套装在筒体内；所述驱动装置由支架固定设置在筒体外，驱动装置由输出轴与梳刺辊连接，驱动梳刺辊在筒体内旋转捕集纤维分离煤粉。

所述壳体上设有纤维喷吹管和煤粉喷吹管组成的氮气喷吹系统，纤维喷吹管设置在筒体顶部且喷口朝向纤维管；煤粉喷吹管分别设置在煤粉管和纤维管上且喷口朝向滤网。

所述梳排上的梳刺长度为300mm，梳刺间距为20mm。 

所述斜锥体的两分叉壳体上分别设有观察孔。

所述筒体上设有检修口。

本发明与现有的技术相比具有梳刺排逆煤粉流动方向旋转，梳刺排与煤粉充分接触，大大提高捕集效率，防止煤粉在滤网上架桥，有效避免已分离的纤维与煤粉的二次混合，滤网不易堵塞，结构简单，煤粉纤维的捕集能力强，净化效率高，操作、维修方便，工作可靠，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；   

图3为梳刺辊结构示意图；        

图4为图3侧视图。

图5为本发明工作示意图。

具体实施方式