[发明专利]一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件

说明书

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其是指一种电袋结合除尘设备，具体涉及一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件。

背景技术

电袋复合除尘器是一种新型的除尘装置，其综合了电除尘器和袋式除尘器的优点，具备可靠性，占地面积小，投资和维护成本低，不受粉尘比电阻影响，运行阻力小，分级除尘效率高等特点，成为应用前景较好的高效除尘器，在燃煤锅炉的除尘器改造中被越来越多的应用。然而运行中又产生了新的问题，如电袋结合部位形式的选择，除尘器内气流分布等。

含尘气流进入滤袋单元分配不均匀，就会使有些部位滤袋长期受到集中气流冲刷，滤袋单元处理气量不平衡加速滤袋的破损，实际中会发现某些固定部位经常出现滤袋破损的现象，原因就是局部长期受到高流速气流冲刷的结果。更为严重的是在运行期间，即使只有一个滤袋破裂，都可能导致粉尘排放浓度迅速升高，而且气流通过滤袋上很小的破洞还会导致该滤袋周围临近滤袋的快速破损。致使除尘效率大大降低，造成灾难性损失。

气流分布的主要目的是减少气流冲刷、使各个滤袋单元气流分配均匀，降低除尘器阻力。气流冲刷是由粉尘的磨损造成的，它主要取决于颗粒的硬度、密度、粒径及运动速度等因素，尤其与运动速度的2-3次方成正比。磨损还与冲刷面材料、放置角度有关，粉尘以90°直冲器壁时，产生渐次变形磨损，粒子以30°倾斜角冲刷器壁时产生微切割磨损。判定滤袋单元气流分配均匀的参数主要有两个，分别为滤袋的流量分配系数（即每个滤袋实际处理气体流量与平均处理气体流量的比值）与最大流量不均幅值（即最大流量分配系数和最小流量分配系数的差值）。综上评判标准可对电袋结合气流分布导流构件进行设计和选择。

目前，电袋除尘器中电除尘区和袋除尘区连接的方式主要有两种，一种是直接连接，气流经过电除尘区直接进入袋除尘区，对袋除尘区前排的滤袋冲刷较大，造成滤袋磨损严重，其次，也造成袋除尘区中气流分布不均匀，前排滤袋负荷较大，但除尘机组整体阻力较小；另一种是采用导流构件连接，但导流构件会造成阻力增加，部分气流甚至会回流进入电除尘区，影响电除尘区的除尘效率。基于以上两种连接方式，开发新型电袋结合导流构件须兼顾通风率，构件阻力和气流回流等因素。

CN102872673A公开了一种电袋除尘器及导流装置，所述导流装置含多块所述导流板自上而下固定于壳体内并形成多条所述气流通道。上一块导流板的尾端和下一块所述导流板的首端位于同一水平面上，电除尘区流入的气流流向将会被改变，转而流向袋除尘区的中下部，使气流均匀分布。

CN101121090A公开了一种电袋复合除尘器电袋单元间的导流装置，它含有壳体、流线形导流板、隔流板。隔流板位于壳体内后部，将电除尘后气流引入布袋除尘单元内后部避免烟气对滤袋直接冲刷。

CN102824804A公开了一种斜气流式电袋复合除尘器，在电除尘区和布袋除尘区结合处设置多孔板板，多孔板下部设置与水平面偏转角度为5°-30°的气流导流板抬升气流。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电袋结合部位的复合导流内构件，该内构件可以根据具体工况合理均布气流，形成最佳流型，不仅可以提高滤袋寿命，还能够有效避免气流回流，降低运行阻力，提高除尘效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件，所述复合导流内构件包括壳体，所述壳体内设置有上下两部分，上半部为百叶窗型导流板，下半部为多级变开孔率分布板；各级变开孔率分布板的开孔率自上而下逐级递减。

上半部的百叶窗型导流板可根据具体风速压力等工况连续在线调节导流角度，形成最佳流型，从而避免从电除尘区送来的气流对前排滤袋的直接长期冲刷；下半部的变开孔率分布板可形成斜向上气流，阻挡向下气流对灰斗直接冲刷导致的二次扬尘，并提高气流对粉尘的输送效率，使滤袋负荷均匀。

所述百叶窗型导流板的叶片为非固定式，通过卷动轴与壳体连接，调整叶片的倾斜角度。

所述百叶窗型导流板的叶片倾斜角度由外设器械和电脑控制两种方式调节。

所述百叶窗型导流板的叶片与气流方向呈20°～70°夹角，以形成向下的气流。所述角度可选择20.01°～69°，25°～64.2°，33.7°～60°，40°～53.2°，47.6°～51°，49°等，皆可用于实施本发明。

所述百叶窗型导流板的叶片厚度变化范围为10～100mm，例如可选择10.2～99mm，16～90mm，25～76mm，35.6～70mm，48～62.3mm，54.6mm等，宽度根据具体机组而定。