[发明专利]无机粉煤灰发泡水泥保温板及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，涉及保温材料，具体的说是无机粉煤灰发泡水泥保温板及其制备工艺。

背景技术

随着能源短缺和国家对建筑节能工作越来越重视，人们生活水平的提高，对环保观念的增强和安全性意识的提高，人们对建筑材料的防火、保温性能都有了更高的要求，从而无机不燃类的保温材料成为建筑节能的主流，如岩棉板、玻化微珠板及发泡水泥保温板等。而无机类的岩棉板、玻化微珠板产量低，不能满足社会的需求，同时岩棉板会对人体健康有影响，玻化微珠板因原材料有限不能成为市场上建筑保温材料的主流。发泡水泥保温板由使用粉煤灰、水泥等大宗材料，可以就地取材，产量大，必将成为建筑保温材料的主流产品，现在市场上的无机发泡水泥保温板大多数是以硫铝酸盐水泥为主要原料，该类产品存在早期强度相对高，后期强度衰减大、容量相对高、保温性能相对较差，吸水率相对较高，脆性大、耐久性相对差等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有产品存在的上述问题，旨在提供一种能够替代以上产品的新产品，具体地说是无机粉煤灰发泡水泥保温板及其制备工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：无机粉煤灰发泡水泥保温板，由粉煤灰、水泥及其配料和多孔发泡剂构成，所述无机粉煤灰发泡水泥保温板按重量百分比粉煤灰10%～55%、普通硅酸盐水泥40%～80%、纳米中空微珠5%～10%作为母料，与减水剂亚硝酸钠0.5%～2%、酯类防水剂1%～3%混合，然后再加入3%～10%松油类发泡剂通过搅拌、混合后形成的多孔发泡构成。

本发明还提供一种制备无机粉煤灰发泡水泥保温板的制备工艺，包括以下步骤：

（1）、配制母料，粉煤灰10%～55%、普通硅酸盐水泥40%～80%、纳米中空微珠5%～10%；

（2）、配制减水剂亚硝酸钠0.5%～2%、酯类防水剂1%～3%、母料96%～98%的混合液，温度在55℃～65℃；

（3）、按1:0.5的比例将上述混合液注入泡沫混凝土专用搅拌一体机内混合搅拌4～5分钟，当搅拌均匀后，再加入3%～10%松油类发泡剂拌合搅拌；

（4）、将混合料放入专用容器中发泡、成型；

（5）、脱模保护；

（6）、切割成建筑工程需要的尺寸。

采用本发明的有益效果在于：该产品具有早期强度相对高，后期强度持续增长，容量相对低、保温性能好，吸水率低，脆性大、耐久性强的优点，与传统产品相对比具有环保、经济等优点。

具体实施方式

为了更充公的解释本发明的实施，下面结合实施例对本发明的无机粉煤灰发泡水泥保温板进一步详细说明，所举实施例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。

实施例1：

无机粉煤灰发泡水泥保温板的制备工艺，包括以下步骤：

（1）、配制母料，即粉煤灰42%、普通硅酸盐水泥50%、纳米中空微珠8%；

（2）、配制减水剂亚硝酸钠1%、酯类防水剂2%、母料97%的混合液，温度在60℃；

（3）、按1:0.5的比例将上述混合液注入泡沫混凝土专用搅拌一体机内混合搅拌4分钟，当搅拌均匀后，再加入7%松油类发泡剂拌合搅拌；

（4）、将混合料放入专用容器中发泡、成型；

（5）、脱模保护；

（6）、切割成建筑工程需要的尺寸。

实施例2：

无机粉煤灰发泡水泥保温板的制备工艺，包括以下步骤：

（1）、配制母料，即粉煤灰50%、普通硅酸盐水泥45%、纳米中空微珠5%；

（2）、配制减水剂亚硝酸钠0.5%、酯类防水剂1.5%、母料98%的混合液，温度在65℃；

（3）、按1:0.5的比例将上述混合液注入泡沫混凝土专用搅拌一体机内混合搅拌5分钟，当搅拌均匀后，再加入4%松油类发泡剂拌合搅拌；

（4）、将混合料放入专用容器中发泡、成型；

（5）、脱模保护；

（6）、切割成建筑工程需要的尺寸。

采用本发明的无机粉煤灰发泡水泥保温板，其有益效果在于，采用本发明的有益效果在于：该产品具有早期强度相对高，后期强度持续增长，容量相对低、保温性能好，吸水率低，脆性大、耐久性强的优点，与传统产品相对比具有环保、经济等优点。