[发明专利]一种预混料生产线

说明书

【技术领域】

本发明预混料加工设备技术领域，特别是一种预混料生产线。 

【背景技术】

预混料的生产工艺中，需要将各种原料送入搅拌设备中进行均匀搅拌，从而生成成品预混料，在送料方面，以往没有专用的原料上料的设备，都是工人将成袋装的原料抱到搅拌设备上方，拆开后直接倒入，费时费力，工作效率低，同时在预混料的生产过程中，在往料斗加料阶段、料斗向搅拌装置倒料阶段以及料斗输送阶段均会产生较大的粉尘，影响生产车间的环境，现在有技术中没有专门用于对这些粉尘处理的设备，有些设备为了控制粉尘量，在搅拌装置上设置一个吸尘器，而这粉尘仍旧是良好的原料，传统吸尘器无法对些粉尘收集并进行回收，造成资源的浪费，提高了生产成本，同时也影响预混料中各成份的比例。 

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种预混料生产线，可以提高原料输送效率，提高成品料的称量精度，减少预混料生产过程中的粉尘，对粉尘收集加以回收，避免资源浪费，降低生产成本，提高产品质量。 

为实现上述目的，本发明提出了一种预混料生产线，包括机架、搅拌装置和提升装置，所述的搅拌装置固定在机架上，搅拌装置包括搅拌桶和成品出料口，所述的提升装置倾斜固定在机架的一侧，提升装置设置有进料口和出料口，所述出料口位于搅拌桶的上方，进料口和出料口的上设置有集尘机构，所述的集尘机构包括集尘室和负压泵，所述的集尘室固定在进料口和出料口上，负压 泵与所述集尘室连接，所述集尘室经管道连接有粉尘回收装置。 

作为优选，所述提升装置包括驱动电机和减速箱和固定在机架上的倾斜导轨，所述进料口和出料口位于导轨的两端，进料口上设置有料斗，所述导轨的中心经张紧轮设置有输送链条，驱动电机经减速箱驱动所述的输送链条，所述料斗的底部固定有与输送链条形成啮合的齿轮，所述导轨的上方设置有挡板，所述挡板与集尘室连接成一体。 

作为优选，所述的集尘室的一端设置有水平向下延伸的外沿。 

作为优选，所述料斗上设置有称重传感器，称重传感器上连接有显示屏，所述显示屏固定在机架上。 

作为优选，所述粉尘回收机构包括箱体和风机，箱体内设置有集料斗，所述集料斗将箱体内腔分隔为除尘室和回收室，回收室的底部开设有回收料出口，除尘室上开设有废尘入料口和出风口，所述风机固定在箱体外，风机与出风口相连通，除尘室内安装有若干滤袋和抖料机构，所述抖料机构位于相邻两个滤袋之间。 

作为优选，所述滤袋经固定杆固定在除尘室内，所述除尘室上设置有室门。 

作为优选，所述废尘入料口位于滤袋的下方，出风口位于滤袋的上方。 

作为优选，所述抖料机构包括拍打棍和第二驱动马达，拍打棍设置在相邻两个滤袋之间，第二驱动马达固定在箱体外并与拍打棍连接。 

作为优选，所述拍打棍由至少根支棍首尾拼接组成，拍打棍上连接有转轴，所述转轴与第二驱动马达连接。 

本发明的有益效果：本发明提升装置对原料进行输送，输送至搅拌桶上方倒入，由搅拌桶完成搅拌，成品料从成品出料口后包装成袋，生产过程中产生的粉尘均由集尘机构收集，由粉尘回收机构回收加以利用，与现有技术相比，本发明结构简单、合理，原料输送便捷，减少了预混料生产过程中各个阶段产 生的粉尘，并对粉尘收集加以回收，避免了资源浪费，降低了生产成本，提高了成品质量。 

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明中提升装置的结构示意图； 

图3是本发明中粉尘回收机构的结构示意图； 

图4是本发明中拍打棍的结构示意图。 

图中：1-机架、2-搅拌装置、3-提升装置、32-驱动电机、33-减速箱、34-导轨、37-料斗、371-称重传感器、372-显示屏、38-张紧轮、39-输送链条、310-齿轮、311-挡板、4-集尘机构、41-集尘室、42-负压泵、43-管道、44-外沿、5-搅拌桶、6-成品出料口、7-进料口、8-出料口、9-粉尘回收机构、91-箱体、92-风机、93-集料斗、94-除尘室、941-废尘入料口、942-出风口、943-滤袋、944-固定杆、945-室门、95-回收室、951-回收料出口、96-拍打棍、961-支棍、962-转轴、97-第二驱动马达。 

【具体实施方式】